刮板機(jī)微晶鑄石板型號(hào)-下料漏斗微晶鑄石板-新江化工
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鑄石板施工注意事項(xiàng)
施工技術(shù)措施:
1、板材要求平整、不缺角,按行標(biāo)允許平整度±公差3-5mm,搭設(shè)腳手架步高1.5m,間距1.5m。
2、基層上的灰塵、附著物、焊渣等影響襯砌質(zhì)量,須清除干凈,經(jīng)處理后的表面須保持干燥。
3、結(jié)合層和灰縫內(nèi)膠泥應(yīng)飽滿結(jié)實(shí),固化完全與鑄石板粘牢固,不得有疏松、十字通縫、重疊和裂縫等現(xiàn)象。面層平整度應(yīng)用2m直尺檢查,不得有三處尺寸的允許偏差為8-10mm凹凸,相相鄰板材的高差尺寸允許偏差為6-8mm(注;與設(shè)備基層相符)
4、錯(cuò)縫擠漿法襯砌是在鑄石板的施工面上涂抹膠泥,中間要咯高,切忌在板面四周涂抹膠泥,襯砌時(shí)一定要揉擠,使膠泥從鑄石板的四周均勻的擠出,獲得密實(shí)均勻的粘接層。
5、鋪砌鑄石板時(shí)應(yīng)自上而下鋪砌,在膠泥初凝時(shí),將灰縫填滿壓實(shí),灰縫的表面應(yīng)平整、光滑。
6、在施工及養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)防火、通風(fēng),防止水及水蒸氣接觸。
7、嚴(yán)格遵守操作規(guī)范。
8、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)。
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鑄石板施工完以后的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)
1、 檢修。為保證施工質(zhì)量,在酸處理前,應(yīng)進(jìn)行檢查修補(bǔ)。檢查的主要內(nèi)容是:板縫間膠泥是否飽滿,板下膠泥是否密實(shí),板與殼體的粘結(jié)是否中空或脫層,膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷,均應(yīng)修補(bǔ)和處理。
2、酸處理。一般采用硫酸,也可用鹽酸或xiao酸。方法有二種,一是用酸在板縫上涂刷3~5次,每次間隔8~12小時(shí)。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時(shí),并通以蒸汽,逐漸升溫,最后放出稀酸,洗凈即可使用。
3、如用樹脂類膠泥襯砌,其基本工序和操作方法與水玻璃膠泥襯砌相同。唯不同的是:
配料順序:先將樹脂用文火熔化,然后按配比倒入稀釋劑,增韌劑,再加入硬化劑,最后加入鑄石粉,攪拌均勻即可用。
熱處理:一般溫度控制在80℃左右,時(shí)間也可以縮短。如條件不許可,自然干燥亦可,但時(shí)間須延長(zhǎng)。最后用bing酮擦洗檢查,如不溶解,即已固化。
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鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工
化肥廠的磷酸混合器,其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫(110℃~120℃)和一定的機(jī)械強(qiáng)度。原來(lái)該廠采用不銹鋼材料,因價(jià)格高昂,材料又來(lái)之不易。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿,經(jīng)使用七年多,情況良好。攪拌漿規(guī)格:1000×150×120mm,中間與攪拌軸相連成雙丁字形。5、快速機(jī)力攪拌桐油凝膠,使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上,鑄石板間膠層要求打的飽滿。
施工方法:
1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀,鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固,并做好外木模。
2. 混凝土配比為鑄石粉100kg,石英砂(粒徑1~2mm)70kg,氟gui酸鈉10公斤,水玻璃50kg。經(jīng)攪拌均勻后,倒入木模中,震動(dòng)搗實(shí)。
3. 在模內(nèi)自然干燥24小時(shí),即可拆模。在室內(nèi)保養(yǎng)七天,就可安裝使用。
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