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祥煥砼Z3-T路面快速修補料材料調(diào)配：（1）加水：將祥煥砼Z3-T路面快速修補料與水混合攪拌，加水量在15%時效果，但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量，但加水量控制在15%—20%之間，。（2）攪拌：攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。（3）經(jīng)驗：根據(jù)經(jīng)驗，攪拌時先加水再加料會更省時省力，因為材料凝固時間較短，一次性攪拌量不宜過大，根據(jù)作業(yè)面和施工進(jìn)度，每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。
一、混凝土薄層修復(fù)工藝使用在哪里？
1、混凝土路面施工當(dāng)中由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或著施工天氣原因造成的表面微裂紋、起灰、起皮等現(xiàn)象的修復(fù)。
2、材料原因或者施工問題造成的蜂窩麻面
3、因車輛磨耗造成的粗骨料或低溫凍害、火災(zāi)造成混凝土的損壞。
4、施工偏差需要補差時的薄層修復(fù)。
二、使用材料及機具
1、聚合物改性水泥混凝土表面薄層修復(fù)王
2、攪拌機具（盤式砂漿攪拌機）。
3、運輸機具（斗車、灰桶）。
4、抹壓工具（抿子、探子、梳齒耙）。
5、電氣機具（小型路面銑刨機、氣泵、電鉆）。
6、稱量工具（臺、磅秤）。
7、其他工具（電源線、手套、安全帽、心形攪拌器）。
三、施工工序
施工工序流程圖
施工準(zhǔn)備→確定修復(fù)區(qū)域→混凝土路面表面銑刨→高壓空氣吹除砼碎屑及灰塵
↓
抹平HT-1←鋪設(shè)HT-1←攪拌HT-1←配制HT-1←混凝土表面施水
↓
HT-1表面壓紋→養(yǎng)護(hù)→通車

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補料，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結(jié)構(gòu)修補材料。本產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；、、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、阻銹等特點。

混凝土麻面蜂窩應(yīng)該用1:2的水泥砂漿修補，根據(jù)具體情況，按以下辦法處理：
(1)麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平?？刂撇鹉姸?，不易提早拆模；
(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿（1:2比例）抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級的豆石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；
(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補；大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級豆石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；
(4)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護(hù)。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

1、地面基層處理
在進(jìn)行施工前，同樣需要對地面基層進(jìn)行處理，確保地面空鼓、起塊等缺陷已經(jīng)被修補或鏟除。并保證地面基層清理干凈，無施工障礙。此外，需要對已完成的木制品的根部包扎，對室內(nèi)原有設(shè)施的根部包扎或用材料進(jìn)行隔擋。
2、標(biāo)高抹灰餅
依據(jù)地面鋪貼飾材的種類厚度和完成面標(biāo)準(zhǔn)線確定找平厚度，一般面層抹灰厚度不小于20，在墻面彈出找平控制線。根據(jù)找平控制線沿墻四周抹灰餅，灰餅大小一般為5x大小，橫豎間距為1.5—2.0米，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3、刷水泥漿
水泥漿的作用是為了使得水泥沙漿和地面的銜接更緊密。水泥漿需要按照1:0.5的比例配制，調(diào)制好后，用掃帚等工具涂刷到地面，形成結(jié)合層。
4、鋪水泥砂漿
在涂刷完水泥砂漿后，鋪水泥砂漿，泥砂漿配合比為水泥：砂=1:2，應(yīng)攪拌均勻。滿鋪水泥砂漿后用長木杠拍實搓平，使砂漿與基層結(jié)合密實。
5、表面亞光處理表面壓光分兩次進(jìn)行。在水泥砂漿凝結(jié)稍有反水，人踩上去有腳印，但不下陷時，撒干水泥面后用鐵抹子壓光，從邊角到大面，順序加力壓實抹光，待水泥砂漿終凝前進(jìn)行第二遍壓光，用鐵抹子將壓光留下的抹紋壓平、壓實、壓光。并隨時用靠尺檢查平整度。
6、完工養(yǎng)護(hù)面層壓光后，在面層鋪鋸末或他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，抗壓強度達(dá)5Mpa時才能上人。水泥砂漿找平法施工，要求面層和基層粘結(jié)牢固，不應(yīng)空鼓；表面應(yīng)密實壓光，不允許有裂縫、脫皮、起沙等缺陷。