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精密慢走絲加工的加工效率是多少?

絲綢在慢走絲加工過程中會發生變形。要真正徹底地解決這一問題，首先要找出原因，然后進行分析，以便更好地處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結構設計、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導致了材料內應力的變形，我們可以從這些方面來處理。

工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動檢測工件厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，在此狀態下達到更高的加工效率。

二是快速自動絲線穿線技術

當板材厚度為50mm時，穿線時間為10s，總切割穿線時間為25s。

處理效率高

由于ns級高峰值電流脈沖電源技術、檢測、控制和抗干擾技術的發展，低速電火花線切割機床的加工效率也在不斷提高。

由于發展了ns級高峰值電流脈沖電源技術，檢測、控制和抗干擾技術，加工了低速電火花線切割機床。

雙線自動交換技術

精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動雙線開關加工。粗絲一次切割，一般絲徑0.25mm，提高加工效率，可無芯切割;然后用細絲進行修整。一般采用0.10mm長絲切割小圓角，提高了切割精度。整體節省30% ~ 50%的切割時間。

較大厚度工件的加工效率

fa-v系列機床在切削厚度為300mm的工件時，加工效率可達到170mm2/min。這是一次真正的技術升級。

六、工件的厚度加工效率

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數控中走絲與慢走絲加工的發展現狀

慢走絲加工技術的發展現狀     精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質量要求的不斷提高，快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現狀促進了慢走絲加工技術的迅速發展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術不可替代的

快走絲加工技術的發展現狀

快走絲加工機床是我國的電加工機床，經過幾十年的不斷完善和發展，現已成為制造業中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他復雜零件制造的要求，在中低檔市場中占有相當的分量。

快走絲加工機床優勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經濟性，所以在國內有較大的市場。傳統快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40 ㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。

為改善加工品質，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關部件，出現了所謂的“中走絲機床”。機床的數控精度、脈沖電源、走絲系統、工藝數據庫等大量的工藝技術方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質量。

目前慢走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環節，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發生變化，就會影響加工質量的穩定性。

高精度慢走絲加工的相關信息

1、雖然自動化測試大部分都實現了自動化，線切割慢走絲加工廠，但是很多還需要人腦判斷結果的測試，而且目前還無法用自動化測試實現或是要付出非常大的代價。

2、對測試質量的依賴性比較大，并且手工測試比自動化測試發現的缺陷會更多。

3、測試自動化可能會制約軟件開發，廬山區慢走絲加工，但是由于自動化測試比手動測試更脆弱，所以維護會受到限制，從而制約軟件的開發。

4、自動化測試工具本身并無想像力。

5、對于一些邏輯性很強的操作，如果自動化測試不是很健全的話，不建議使用。因為這需要比較復雜的腳本語言，不可避免的增加了由于測試腳本的缺陷所造成測試結果錯誤的誤差。

以上就是為大家介紹的全部內容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多高精度慢走絲加工的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯系我們。