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非限制性澆口是什么？
非限制性澆口又叫直澆口（如圖1所示）。其特點是塑料熔體直接流入型腔，壓力損失小進料速度快成型較容易，對各種塑料都適用。具有傳遞壓力好，保壓補縮作用強，模具結構簡單緊湊，制造方便等優點。但去除澆口困難，澆口痕跡明顯；澆口附近熱量集中冷凝遲緩容易產生較大的內應力，也易于產生縮坑或表面凹縮。適用于大型塑件、厚壁塑件等。

注塑模具平縫式澆口的特點|：
平縫式澆口又稱薄片式澆口，也是側澆口的一種變異形式，常用來成型大面積的扁平塑件（如圖8所示）。澆口的的分配流道與與型腔側邊平行，稱作平行流道，其長度可以大于或等于塑件寬度。塑料熔體先在平行流道內得到均勻分配，再以較低的線速度呈平行流動，均勻的進入到型腔，因而塑件內應力小，減少了應定向產生的翹曲變形，且型腔排氣良好。但澆口切除工作量大，痕跡明顯。

注塑模具選擇澆口位置要遵循以下幾點：
1、澆口應設在能使型腔各個角落同時充滿的位置;
2、注入型腔的塑料，在注塑過程的各個階段都應保持統一而穩定的流動速度。
3、澆口應設置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補料，保證充模完全。
4、澆口位置的選擇,應使塑料充模流程短,以減少壓力損失。
5、澆口的位置應選擇在有利于排除型腔中氣體的部位;
6、澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;
7、應考慮可能出現熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況;
8、澆口的位置應選擇在能避免制品表面產生熔合紋的部位。當無法避免熔合紋的產生時，澆口位置的選擇應考慮到熔合紋產生的部位是否合適;
9、澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產生拼縫線,特別實在圓環或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井
10、澆口的設置應避免引起熔體斷裂的現象。
11、當產品投影面積較大時，避免單面開設澆口，以防注射受力不均
12、澆口應設置在不影響制品外觀的部位
13、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設置澆口，一般，制品澆口附近的強度差;
14、帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;
15、大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；
16、應盡量使除水口操作容易進行,是自動操作操作。

周轉箱模具的壽命管理：
模具的壽命管理非常重要。因為模具本身的質量，直接決定了大批量產出的產品的質量。當模具本身出現了問題，有可能就會導致大批量的產品報廢，直接造成較大的企業經濟損失。所以模具在它的生命周期內，會要求有定期的保養、點檢、大修等，都是為了保證模具的質量穩定，延長模具的使用壽命。
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