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供應耐磨級PA66 101L美國杜邦經潤滑 電氣性能佳
供應耐磨級PA66 101F美國杜邦經潤滑 易脫模 電氣性能佳 成型周期快
供應超韌級PA66 ST801美國杜邦 耐低溫 成型
供應超韌耐寒級PA66 ST801A美國杜邦成型
供應PA66 ST801AHS美國杜邦 熱穩定 超韌耐寒級 成型
供應PA66 ST801AW美國杜邦 抗紫外線 超高韌性 成型
供應食品級PA66 FE5171美國杜邦 玻纖增強33%
供應玻纖增強PA66 70G33L美國杜邦 加纖33%抗蠕變成型
供應玻纖增強PA66 70G13L美國杜邦 加纖13%成型
供應玻纖增強PA66 80G14A美國杜邦 加纖14%成型
供應PA66 80G14AHS美國杜邦加14%玻纖 成型
供應玻纖增強PA66 70G43L美國杜邦 加纖43%抗蠕變成型
供應PA66 73G30L美國杜邦 加30%玻纖抗蠕變 成型
供應PA66 70G33HS1L美國杜邦 加33%玻纖熱穩定 抗蠕變
供應PA66 70G30HSL美國杜邦加30%玻纖 成型
供應熱穩定PA66 70G13HS1L美國杜邦 加13%玻纖
供應抗水解PA66 70G25HSLR美國杜邦玻纖增強25%熱穩定
供應PA66 70G30HSLR美國杜邦加30%玻纖 抗水解 熱穩定
供應玻纖增韌PA66 80G33L美國杜邦 加纖33%增韌級抗沖擊
供應玻纖增強PA66 80G25HS美國杜邦加纖25%熱穩定 抗沖擊
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供應防火阻燃PA66 FR50美國杜邦 加25%玻纖V-0成型
供應熱穩定PA66 103HSL 103FHS美國杜邦 經潤滑 耐磨損
供應純樹脂PA66 FR10 FR15美國杜邦 防火阻燃V-0注塑級
供應PA66 FR7025V0F美國杜邦熱穩定 經潤滑 無鹵阻燃V-0
供應PA66 FR7026V0F美國杜邦熱穩定 無鹵阻燃V-0
供應礦物增強PA66 FR70M30V0美國杜邦加30%礦物填料 阻燃V-0
供應食品級PA66 FE3071美國杜邦 抗沖擊 耐化學性
PA66的熔點為260~265℃，熔化溫度為260~290℃（對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃），燃燒時火焰呈藍色。具有較高的強度和剛性，抗沖擊、耐油、耐磨性、耐化學性、自潤滑性也很好，其硬度、剛性、耐熱性和蠕變性更佳。
PA66在材料密封儲存的前提下無需烘干，如果存放容器開啟，則建議在85℃的熱干燥空氣中進行干燥處理，如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，1~2小時的真空干燥。
PA66：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。
對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，還需要進行退火處理
PA66在服裝、裝飾、工程塑料等領域中應用廣泛。其消費比例中高的為工程塑料，占到總消耗量的65%，而工業絲占到20%，其他占到總消耗的15%。PA66的下游產品多集中在工程塑料，因其剛性有余、韌性不足，不適宜紡絲。
PA66的熔點較高，耐熱性能較好，彈性模量也更好，更適合制造耐熱應變的產品，如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。
PA66是一種有韌度又有硬度，用于工業齒輪上如船用螺旋槳等。
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。
為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。粘度對溫度變化很敏感。

目前國內只能通過聚合只能生產低黏及中黏PA66樹脂，但是中低黏PA66直接用于擠出制品(板材、管材)時，易產生熔體墜落或流延現象，使PA66應用范圍受到限制。
高黏PA66樹脂表現在分子結構上就是聚合度相對較高，由于聚合度高、相對黏度大，材料本身的力學性能會更好，并且尺寸穩定性及耐化學品性等方面要比普通PA66優異，可用來紡各種規格型號的PA棕絲，不易變形、不易折彎、耐腐蝕、耐磨損，可用來制作傳送帶、輸送帶，因此發展前景良好。
但高黏PA66較普通PA66聚合工藝要求嚴格，技術含量高，生產成本大，目前基本靠進口。
PA66塑料的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。
PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度，對結晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據采用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數顯示極大值的溫度當作熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃，接近理論熔解溫度259℃。
PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。
PA66是PA系列中機械強度高、應用廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高，高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等。
PA66應用在汽車制造方面：
用于制造燃料濾網、燃料過濾器、罐、捕集器、儲油槽、發動機汽缸罩、散熱器水缸、平衡旋轉軸齒輪。也可用在汽車的電器配件、接線柱等；另外，它還可用作驅動、控制部件等。

英文化學名 polyamide polymer
聚酰胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司先開發用于纖維的樹脂，于1939年實現工業化。20世紀50年始開發和生產注塑制品，以取代金屬滿足下游工業制品輕量化、降低成本的要求。聚酰胺主鏈上含有許多重復的酰胺基，用作塑料時稱尼龍，用作合成纖維時我們稱為錦綸，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-或環內酰胺來合成。根據二元胺和二元酸或中含有碳原子數的不同，可制得多種不同的聚酰胺，目前聚酰胺品種多達幾十種，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的應用廣泛。
聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的鏈節結構分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于紡制合成纖維，稱為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學性能優良的熱塑性工程塑料。
PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。尼龍-6塑料制品可采用金屬鈉、氫氧化鈉等為主催化劑，N-乙酰基己內酰胺為助催化劑，使δ-己內酰胺直接在模型中通過負離子開環聚合而制得，稱為澆注尼龍。用這種方法便于制造大型塑料制件。

為什么PA6要用玻璃纖維
由于PA強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩定性差，在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞尼龍強度是未增強的2.5 倍 。
PA6中的玻璃纖維含量越高，樹脂粘度越高，流動性越差。因此，在實際生產的纖維增強PA6中，溫度高于百增強 PA6。原理：粘度是溶液的流速，是分子間摩擦的宏觀表達。玻璃纖維的添加將增加PA6的分子間摩擦，即，粘度將增加度且流動性將降低。
玻纖具有高強度、耐候、耐熱、絕緣性好等優點，是一種性價比很高的補強材料。
在生產玻纖增強PA6過程中，有很多因素終會影響到產品的質量，包括玻纖的分散、玻纖的尺寸及其分布，玻纖與基體的界面作用、螺桿的轉速、擠出速度、螺桿的組合等。
玻璃纖維直徑的影響：
1、一般選擇的直徑為10~20um左右，過細容易被螺桿剪切成長度過小的纖維；沒有長徑比會減低玻纖的增強作用；過粗，則影響和基材的粘結性，也會帶來力學性能的損失。
2、玻璃纖維長度的影響：
用于增強的玻纖有兩種，短纖和長纖，理論講長纖的增強效果會好于短纖，但也會帶來一些其他的不利影響，比如，制品的表面性差，且不易加工，一般會控制在0.2~0.8mm。
3、玻璃纖維表面的處理：
一般情況下，玻纖在生產過程中，都會進行浸潤處理。浸潤劑主要兩種成分，偶聯劑和成膜劑，也可能還有其他的成分。浸潤劑含量在玻纖中比較少，在與PA6混合擠出過程中，好單獨再添加偶聯劑，主要是硅烷類化合物。隨著偶聯劑用量的提高，會顯著提高材料的沖擊強度。
4、玻纖含量：
隨著玻纖含量的提高，其力學性能會提高，但加工性能會變差很多，熱變形溫度也會提高。但有個臨界值，一般在30%之前熱變形溫度提高顯著，之后，對提高熱變形溫度影響不大。
5、玻纖加入方式：
玻纖增強PA6的玻纖加入方式采用側向喂料，相比普通的機筒前置喂料方式，具有：添加比例穩定、產品表面質量更高（浮纖現象低）、對設備磨損低、可添加高玻纖含量等優勢。特別對于玻纖含量達到40%以上的高玻纖含量，側向喂料具備明顯的優勢。
玻維增強PA6在性能上有很大的變化，主要體現在力學性能顯著提高、耐熱性也有很大的提高，成型收縮率變小、吸水率有一定的下降，耐蠕變和耐疲勞強度提高、但耐磨性下降等方面。
拉伸強度:> 60.0Mpa