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 IPN8710無毒飲用水防腐涂料是一。 IPN8710無毒飲用水防腐涂料是一種無毒優質飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味， IPN8710面漆：由氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異無毒，抗微生物的侵蝕。 涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂 用途：IPN8710底漆用于飲水管線內壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。 使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。IPN8710飲水防腐鋼管價格目前給水材料品種非常繁多，我們的重點就是對新型室內、室外給水管材給予介紹，并對過去使用目前又有一些新的性能提高的應用點給予介紹。下面從管材主要使用場所上分兩大類歸納介紹.固化后無毒。涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。

IPN8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國家帶來嚴重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經濟損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括：更換設備和構件費、修理費和防腐費等；間接損失包括：停產損失、腐蝕泄漏引起產品的流失、腐蝕產物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠較直接損失大，且難以估計。管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經濟損失外，它還會引起有害物質的泄漏，對環境造成污染，甚至還會引起突發的災難事故，危及人身安全。

   IPN8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國家帶來嚴重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經濟損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設備和構件費、修理費和防腐費等;間接損失包括:停產損失、腐蝕泄漏引起產品的流失、腐蝕產物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠較直接損失大，且難以估計。管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經濟損失外，它還會引起有害物質的泄漏，對環境造成污染，甚至還會引起突發的災難事故，危及人身安全。對于輸送天然氣的長輸管道和集輸管網，管道外防腐技術的采用和施工質量直接關系到管道的安全運行和使用壽命。由于管道穿越地區地形復雜、土壤性質千差萬別，埋地鋼質管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術發展的主要特點體現在防腐材料的高性能、復合化、使用壽命長和良好經濟性。 

飲水管道用IPN8710防腐鋼管 ，成型工藝，前擺式斷續生產；機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。IPN8710高分子防腐涂料又名互穿網絡重防腐涂料，它為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網絡（IPN）結構，產生協同效應，該涂料形成網絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗滲透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。

  若采用三種粉末進行3PE涂裝，其涂裝通過沉積熔融來完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進一步加大化學鍵結合，在低溫狀態下不易出現沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進行三層PE涂裝成型具有一定的應用價值。三種粉末涂裝3PE防腐涂層過程為：鋼管表面處理（除銹）→中頻加熱→環氧粉末靜電噴涂→中間膠粘劑粉末涂裝→聚乙烯粉末涂裝→流平→冷卻定型。3PE防腐膠粘劑又名共聚物底膠，二三層膠，是目前國內外選用聚乙烯塑料對埋地輸油、輸氣、給排水鋼質管道2PE外防腐結構的底膠層，3PE外防腐結構的中間粘接層。該產品依據中石油天然氣行業標準SY/T0413生產，為當前國內專利新工藝，新技術。自投放市場以來，深得廣大用戶好評，并為多項優良工程奠定下堅實的基礎。實踐證明該產品各項技術指標優良，質量穩定，與各種聚乙烯塑料和環氧煤粉末涂層粘接良好，匹配優異。預熱工序為國內外工藝設計所必備的工序，一般有兩種設備選型，一種燃氣為型，一種為中頻型，比較如下：（1）環保：燃氣一般采用綠色燃料--天然氣，而中頻采用電能，在工作過程中會產生刺耳的噪音；同時，如果對中頻電源不進行較好的預處理，中頻電源的奇次諧波還會對電網造成污染；（2）節能：燃氣型耗能較少，每小時耗氣量約為60Nm3（為火焰直接與鋼管接觸的方式，若采用換熱的方式，耗氣量增大），按2.7元/Nm3計算，每小時生產成本為162元；而預熱中頻功率一般為500kW，按0.9元/kWh計算，每小時生產成本為450元；（3）管面預處理：燃氣型預熱爐可燃燒掉管外表面可能粘染的少量油漬，起到去油漬的作用。（4）扒皮：利用中頻加熱的集膚效應，將廢品管通過中頻線圈，可將管表面防腐層迅速軟化，扒皮方便快捷。（5）設備費用：按設備配置情況，設備費用沒有太大可比性，但總體中頻爐費用高于燃氣爐。雖然燃氣爐相對中頻爐有種種優點，但本文仍建議選用中頻爐作為預熱設備，主要原因如下：（1）燃氣爐選用受天然氣來源限制如選用柴油等作為燃料，污染較大，需后序廢氣處理設備）；（2）帶油漬鋼管比例微乎其微，可進行人工預處理；（3）廢品管扒皮十分困難，而經中頻預熱爐加熱軟化后進行則簡單易行，這也是選用中頻進行管面預熱的主要原因。