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概括起來講振動時效的工藝過程分四步進行：

第1步：首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節線附件支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將測試工件振動情況的傳感器用磁座吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準備過程。

第二步：振動時效設備以掃描的方式自動檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應該給工件振動能量的大小，這一步又稱為振前掃描。

第三步：振動時效設備以第二步測得參數為依據自動（或手動）確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理。在處理過程中隨時檢測振動參數和工件殘余應力的變化，而殘余應力不再消除時即適時停止處理過程，這一步又稱為振動處理過程。

第四步：振動處理完畢后，振動時效設備自動對被時效處理工件的參數進行再一次檢測，以便依據國家標準，對振動時效效果進行判定。這一步又稱為時效效果檢測過程或振后掃描。

   振動時效越來越多的被應用于機械加工工藝中是因為振動時效自身的特點決定的。也是經過現場實踐證明了的。振動時效技術與傳統的自然時效和熱時效相比：

◆ 時效處理好

研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效好于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而基本與電爐的時效相近。因為振動時效克服了熱時效爐爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸穩定性可提高。

◆ 投資少，經濟

振動時效設備的價格一般在2—8萬元左右，就能滿足幾百噸以下工件的時效處理，而對大型工件建造熱時效爐窯不僅需投資幾十萬元，而且占地面積大，應用起來不靈活，如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進爐等。

◆ 適應性

振動時效技術的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動時效設備只有幾十公斤，所以對大型工件可就地進行時效處理。同時根據工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理

◆ 無環境污染問題。

隨著人們對環境要求的提高，熱時效爐窯的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效則能完全避免，這也是振動時效技術被國家環保局近幾年一直推廣的原因。

◆ 節能

振動時效處理一個周期下來只用幾度電，與熱時效比較起來節能。

◆ 效率

自然時效需經6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期，而振動時效只需十幾分鐘至一個小時即可完成。

◆ 適合不宜高溫時效的工件消除應力處理

如不銹鋼件、有色金屬件、焊修后的機械零件等等。