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口紅模具硅膠 高透明模具硅膠產品說明：

用于口紅制作的模具硅膠原料也就是加成型環保AB組料，產品透明度好，粘度流動性好，無氣味FDA認證。可室溫固化也可加溫快速固化。  優異的耐高溫性能、高抗撕和環保無味的加成型液體硅膠原料，不受制品厚度限制，可深度硫化、灌鑄和刷涂，操作簡單便捷。合適用于主要用于汽車輪胎、汽車引擎蓋、發動機蓋、汽車外殼、車門、汽車后視鏡、汽車方向盤、汽車飾品配件、汽車內飾工藝品等模具制作，另外還有游艇膠衣、合金車載以及各種精品模具鑄造工藝品等模具制作。

口紅模具硅膠 高透明模具硅膠產品特性：

①、1:1比例，高透明、高強度，采用進口原材料生產。

②、良好的回彈性、耐候性、抗黃變性、透氣性、熱穩定性好、防水、耐熱老化性。

③、環保無味，具有美國FDA等食品認證。

④、粘度適中、便于操作，線收縮率≤0.1%，復制制品尺寸精密。

⑤、制品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷。

口紅模具硅膠 高透明模具硅膠產品參數:

口紅模具硅膠 高透明模具硅膠產品操作：

1.  混合： Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例100:3（工業級）或 1：1（環保級）進行混合，混合可以手動或使用設備。

2.  脫泡： 混合后的汽車船舶模具硅膠膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。3.  表面處理： 膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。4.  硫化和脫模： 混合脫泡后的工業級模具硅膠只能在室溫下固化，時間為 4小時。環保級液體硅膠可室溫也可加溫，如需加速固化，可置于100℃環境下烘30分鐘固化，60～70℃烘1-2小時固化，室溫固化時間為 4小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。