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鋼帶的工藝流程

冷軋鋼帶生產工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。

冷軋鋼帶工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝

熱軋鋼帶工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯。

鋼帶進行后期處理的必要性

鋼帶是把冷軋或熱軋，長而窄的長條鋼板不同程度的鍍上一層鋅或鋁的原料。熱鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優點。鋼板鍍上鋅后，其耐腐蝕能力增強，也增強了金屬表面的光澤感。不過，要使鋼帶的使用效果更好，我們還需要進行一些鋼帶后期處理。

經過處理后的鋼帶可用于建筑行業的防腐，可用作民用煙囪、廚房用具、物資的儲運、包裝用具等，是一種很受歡迎的材料。

鋼帶的后期處理

鋼帶的后期處理包括三方面：鈍化、預磷化和涂油。

要對鋼帶進行鈍化處理，可以改善鍍鋅層的表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，并能改善涂層與基體金屬的結合力。鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化。在鈍化液中添加一些活化劑，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得鈍化后會有較厚的鉻酸鹽膜。當鈍化液中有氟化物時可降低鋼帶表面張力，加速成膜反應，并能增加化學拋光作用，使鈍化膜細致光亮。