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PLC控制系統(tǒng)的故障宏觀診斷方法如下:
是否為使用不當引起的故障,如屬于這類故障,則根據(jù)使用情況可初步判斷出故障類型、發(fā)生部位。常見的使用不當包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現(xiàn)場操作故障等。
如果不是使用故障,則可能是偶然性故障或系統(tǒng)運行時間較長所引發(fā)的故障。對于這類故障可按PLC的故障分布,依次檢查、判斷故障。首先檢查與實際過程相連的傳感器、檢測開關(guān)、執(zhí)行機構(gòu)和負載是否有故障:然后檢查PLC的I/O模板是否有故障:檢查PLC的CPU是否有故障。
PLC由于采用通用軟件,在設(shè)計企業(yè)的管理信息系統(tǒng)方面,要容易一些。PLC控制器在我國的應用增長十分迅速。PLC的功能也在不斷的完善著,今天的PLC不再局限于邏輯控制,在運動控制、過程控制等領(lǐng)域也發(fā)揮著十分重要的作用。一個PLC的控制器,可以接收幾千個I/O點(多可達8000多個I/O)。如果被控對象主要是設(shè)備連鎖、回路很少,采用PLC較為合適。
PLC控制器每完成一次循環(huán)操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的PLC控制器,循環(huán)掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。近9年來,隨著PLC控制器價格的不斷降低和用戶需求的不斷擴大,越來越多的中小設(shè)備開始采用PLC控制器進行控制。隨著工廠自動化程度的不斷提高和PLC控制器市場容量基數(shù)的不斷擴大,近年來PLC在工業(yè)發(fā)達國家的增長速度放緩。