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注塑尼龍異形件的加工工藝

（1）注塑尼龍異形件生產時設定的溫度，壓力，速度，背壓，融膠電機的轉速太高導致分解，或者壓力和速度太低，注入時間，保壓不夠，背壓太高低，因為無法獲得高壓且密度不足以熔化氣體，所以會出現裂紋，因此應設置適當的溫度，壓力，速度和時間以及多級噴射速度。

（2）注塑尼龍異形件如果在生產時背壓低，轉速快，空氣容易進入槍管。隨著熔融材料進入模具，如果循環(huán)時間太長，熔融材料將在料筒中加熱太長時間而分解。如果塑料在注射筒中停留的時間過長，則總循環(huán)時間將減少。噴油量太小，無法滿足噴油要求（建議使用機器噴油量的20％-80％）。

（3）物料量不足，進料緩沖量太大，物料溫度太低或模具溫度太低都會影響物料的流動和成形壓力，并促進氣泡的形成。

（4）如果熔膠表面溫度過高，則會降低注射筒的溫度；如果熔膠溫度太低，則模具的填充時間不穩(wěn)定，注射筒溫度升高；噴嘴溫度會升高；模具的填充速度將提高

（5）注塑尼龍異形件的模具表面上的脫模劑過多，可以用白色噴霧劑清潔模具表面。 注塑尼龍異形件的注塑條件問題。