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鋼帶的傳統退火工藝

●傳統退火工藝：

退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。

退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%-100%。

鋼帶的概述

鋼帶是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。鋼帶又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內，長度根據每卷的大小略有不同。

鋼帶采用普通碳素結構鋼作材質，經熱軋制成厚度1.80-6.00mm，寬度50-1200mm的鋼帶。

主要用途：

主要用作冷軋坯料、冷彎型鋼的坯料、焊接鋼管坯和自行車、小五金制品的制造。

鋼帶的生產階段

鋼帶廠家生產和加工產品需要分為三個階段，每個階段都有自己的特點和分工，這樣產品的質量也才能夠更有把握一些。下面讓我公司帶你來了解一下每個階段的要點。

首先，在生產的初始階段中需要將放在設備里面的鋼帶進行酸洗，并且還需要做好除污的工作，這樣做是為了能夠讓帶鋼的表面能夠更加光亮和干凈許多。

而在鋼帶生產的第二階段中，這個時候的帶鋼已經經過酸洗了，需要通過氯化鋅水溶液的使用或者是氯化銨水溶液的使用來進行清洗，放入熱浸渡槽里面，開始鍍鋅工作。

第三，鋼帶廠工作就是將剛鍍鋅后盤放入到倉庫內，而鍍鋅層可以根據消費者的需求，一般情況下盡量不要小于每個平方五百克，不管是什么款式的都不能夠小于每平方四百八十克。在經過以上三個階段后，還需要做好后期處理工作。比如說鈍化以及預磷化、涂油的作業，操作過程中需要保證自己的操作是正確的。