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帶鋼的特性及化學成分

●特性及適用范圍：

熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

●化學成份：

碳 C ：0.62～0.70

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.25

銅 Cu：≤0.25

帶鋼的工藝流程

冷軋帶鋼生產工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。

冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝

熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯。

帶鋼的生產規范

在當下節約資源、環境維護等綠色環保政策的推動下，帶鋼在鋼鐵、棉花、化纖等領域廣泛推廣。為了確保帶鋼得以持續的發展，制定了帶鋼行業的相關規范，下面就來簡單了解一下。

帶鋼曾經用過"高分子塑鋼帶""塑鋼帶"等等名稱，注意到帶鋼與傳統的塑料打包帶還存在系列傳承關系，使用帶鋼能夠簡明扼要地表明該產品的材質及主要用途，因此，行業規范中規定產品名稱使用帶鋼。

改為以寬度及厚度代號、拉伸斷裂負荷等級代號、長度的表示方法。有利于引導帶鋼向提高技術水平、節約資源方向發展，防止帶鋼出現低水平、低質量的純價格競爭。