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5只上封頭正火均未變形，說明封頭的剛度足以承受自重可能引發(fā)的高溫蠕變。兩只相連封頭自重達(dá)23t，集中于支座上，由于不能與支座均勻接觸，重力集中在與支座接觸處，材料在900℃以上屈服強(qiáng)度很低，從而造成接觸部位變形。支座設(shè)計(jì)雖滿足高溫承重需要，但僅置于封頭做鼓部位欠妥。

支座與封頭間加墊板雖能增加接觸面積，但墊板與封頭和支座相焊，增加了應(yīng)力，也會增加變形。

       (3)鼓包：由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。 解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機(jī)，修正不了就需要用旋壓修正，一點(diǎn)一點(diǎn)修正。

(4)變形：由于圓片的大塊與接頭本身的實(shí)際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均與引起的。 解決方發(fā)：可以利用熱脹冷縮原理，對變形封頭進(jìn)行加熱，然后用水迅速冷卻，或者是可以用旋壓修正。

(5)橘皮現(xiàn)象：大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。 解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的，則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。

脫模

(1)在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞。

(2)使用專用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當(dāng)上模提升時，它會發(fā)生脫落。

(3)脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運(yùn)，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應(yīng)把試板放入其中，一起進(jìn)行冷卻。

(4)熱壓成形時的始壓溫度和終壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測量，并做好記錄。

坡口加工

它的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。