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彎管機熱應力彎曲方法及相關優勢

管件彎曲是工業制造應用中的很主要的組成部分，是管材制品和成品關鍵工藝流程。許多工業生產中的管道和管件制品都要求耐高溫、耐高壓。當管道內的液體流動時，會對彎曲管的凸出面形狀產生較大影響，并在彎曲管道的凹面上形成一個減壓區。傳統的管道彎曲加工工藝會使凸起的法蘭壁變薄，凹側壁面變厚，使彎曲的管道的薄弱部分變的更弱，應力較小的部分變更厚，這完全不合理。這種加工工藝的缺陷是造成管件肘部裂開問題的重要原因之一，也是造成火災等后果的隱患。由于工作臺和本機生產的彎管機是根據用戶的需要，在中間或尾部加工成具有所需圓弧半徑的圓弧段的工件。管道加工機械彎管機目前正在化工廠或建筑裝飾廠使用。

彎管機熱應力彎曲是利用工件內部溫度分布不均勻產生的熱應力來驅動被彎曲管件和工件變形的特殊的一種成形方法，它具有無需外力、無需模具夾具、更有現場操作方便簡單等特點。要產生熱應力的方法通常是在管件或工件局部進行加熱或冷卻的制造工藝。加熱方法當然有包括火焰局部加熱和工件整體加熱在爐子中進行；冷卻方法更多諸如：空氣冷卻、水噴霧冷卻和水浸冷卻。根據工件的實際情況和特點，而選擇采用哪種方法。由于鋼制管件的形狀差異，單純通過火焰加熱和用水噴霧冷卻難以形成合適的溫度場，并且這個過程是難以控制的，非常困難，難以穩定。先將管子加熱到一定的高溫后，再然后浸入一定合適溫度的水中，直到管子逐漸冷卻至完全成型。

在運輸彎管之前，應在與彎管表面接觸的車輛表面安裝墊片保證運輸過程中不會擦傷管件表面。裝運前，用軟管或軟管導管或其他軟管套固定彎頭。

彎管機

一個工作的機修工有時是非常重要的，對彎管機的保養工作起來了特別的作用，但作為人來講難免會有過錯，在注入機油時我們要做些什么才能避免工作正常運行了？彎管機模具生產的標準與否在于精度和角度的規范，設想一下，如果在彎管機精度和角度上無法保證，那么，很可能會導致整個生產進入到不規范之路。對整個生產過程都會造成一定的影響。下文就為大家介紹一下影響彎管機模具的精度與角度的因素。

（一）影響精度的因素：

（1）彎管機模具的磨損；

（2）彎管機模具上下模偏芯；

（3）后擋料快未設置在位置，亦或是表面有毛刺異物阻擋；

（4）工件本身；

（5）加工工序。

（二）影響角度精度的因素：

（1）彎管機模具變形、磨損；

（2）模具規格外形；

（3）工作臺面平面度；

（4）與上模貼合的水平支承平面對工作臺面的平行度；

（5）滑塊行程對工作臺面的垂直度；

（6）折彎位置；

（7）切斷方法。

一個高品質工件的形成，需要配合好每一道工序的科學實施，否則生產出來的很可能是不規格的產品。

彎管機故障解析

DWQJ-76多功能滾動式彎管機使用方法

l、將多功能滾動式彎管機開關擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤滑油脂。

2、根據所彎管材大小，選擇相應的彎模，裝在活塞桿頂端，將兩個支承輪相應的尺寸槽面向著彎模，特別注意支承輪應放在翼板面邊的所相應尺寸孔內，“大規格外孔。以此類推。避免兩支承輪位置不對稱，造損壞模子及機件。

3、放好工件后將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好后打開關，工作活塞將自動復位，翻開上翼板，將工件取出。

四、注意事項：

1、多功能滾動式彎管機使用前檢查油箱內的油是否充足，如不足應加滿。

2、工作前開關—定要關死；否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱通氣.

3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會產生凹癟現象或將模子漲裂。

4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側或正內側。彎曲過程中兩支承輪要同時轉動且工件在支承輪的凹槽內滑動，如單面不動應停止操作。

5、多功能滾動式彎管機平時做好設備的清潔保養工作，加油要清潔，—定要經80目以上濾網過濾，油濾裝置要定期清洗

6、多功能滾動式彎管機使用15號機械油。

五、易損件

為方便用戶維修，將多功能滾動式彎管機易損密封件放入備件袋中。

可能發生的故障及排除方法：

故障

產生原因

排除方法

1、活塞桿伸出一定長度后搖動手柄，項桿一伸一縮。

加油螺塞未擰松

擰松加油螺塞

泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整

油中有垃圾，應換干凈的機油，更換鋼球。

2、大、小泵活塞桿處滲油

密封圈損壞

將備件袋中密封圈換上

3、開關處滲油

開關內壓圈太松

拆下限位螺釘和開關后，擰緊壓圈

4、頂桿頂出無力， 不能工作。

開關內鋼球密封不好開關頂端沒有頂牢鋼球或掉落鋼球

調換鋼球擰緊開關，如無鋼球，應加鋼球。

5、頂桿頂端漏油

活塞桿頂端密封圈損壞