無錫固途焊接設備有限公司
主營產品: 焊接操作機
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高強韌性管線鋼屬于低合金高強鋼、低碳或超低碳的微合金控軋鋼,采用了精煉技術、微合金鋼技術、控軋控冷技術、形變熱處理等先進技術,這使得管材含碳量極低、潔凈度高、晶粒細化,具有較高的強韌性和良好的焊接性,尤其是焊接熱影響區冷裂紋敏感性大大降低,粗晶區韌性大幅度提高,進一步適合高1效率、大線能量的焊接工藝。
然而,新的問題隨之出現,如母材的低碳當量高強度化使得冷裂紋從焊接熱影響區轉移到焊縫金屬中,多層焊接頭中的局部脆性區問題等。因此對于低合金高強鋼,應注意焊縫金屬冷裂紋問題。對于大線能量焊接,必須對其焊接熱影響區組織與韌性進行評定,特別要注意多層焊的局部脆性區問題。對于新發展的超細晶粒鋼,要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來防止焊接熱影響區晶粒的過分長大。
筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。
1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應大于壁厚的3倍,且不小于100mm
1.6焊接管的管孔應盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時,應滿足以下條件:
(1)管孔兩側大于孔徑且不大于60mm范圍內的焊縫應按表8.0.3的要求,經無損探傷檢驗合格。
(2)孔邊不在焊縫缺陷上。
(3)管接頭需經焊后熱處理消除應力。
焊接重要部件的焊條,使用時應裝入溫度保持在100~150℃的專用保溫箱筒內,隨用隨取。
存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時,如對其質量發生懷疑,應重新做出鑒定,符合要求后方準使用。
11.焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。
12.除設計規定的冷拉口外,其余焊口應禁止用強力對口,更不允許利用熱膨脹法對口,以防引起附加應力。
13.焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施。
14.焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工序符合要求后方準進行下道工序,否則禁止下道工序施工。