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彈簧材料的熱處理技術都有哪些（1）保護氣氛熱處理：對彈簧、油 淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進行保護性大氣熱處理。 保護氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質量。（2） 感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理：這一過程通常在螺旋彈簧形成之前 在金屬絲上進行。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結合起來，以降 低成本。感應加熱處理強化效果好，感應加熱速度快，有利于細化晶粒， 減少表面脫碳，能充分發揮和提高材料的強度和韌性。（3）表面氮化熱 處理技術：近年來，高應力氣門彈簧或其他高應力離合器彈簧也采用了表 面氮化技術，以實現可靠的疲勞壽命。更先進的技術是低溫氣體滲氮。滲 氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時間為(5 ~ 20)小時。彈簧噴丸 強化工藝（4）組合噴丸技術：組合噴丸通常也稱為多重噴丸工藝。最經 濟的方法是使用二次噴丸。這是通過用不同直徑的射彈噴丸來實現的。較 大的顆粒首次用于獲得殘余壓應力和表面光潔度。（5）應力噴丸技術： 應力噴丸也是一種相對經典的噴丸工藝，只是因為它難以應用于大規模生 產，但近年來，由于應力噴丸設備的快速發展，它在大規模生產高應力汽 車懸架彈簧方面取得了很大進展。特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的 聯合應用，具有良好的強化效果。應力拋丸的預應力一般設定在(700 ~ 800)兆帕。應力拋丸后，殘余應力峰值可達(1200 ~ 1500)兆帕，從而獲 得較高的疲勞強度。（6）彈簧的熱壓工藝：主要應用于要求高抗永久變 形能力的螺旋彈簧，這是一種防止永久變形的高水平穩定工藝。除了顯著 提高抗永久變形能力，熱壓工藝還可以提高疲勞壽命。