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    SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系統，即數據采集與監視控制系統。SCADA系統的應用領域很廣，它可以應用于石油、天然氣、電力、給水、化工等行業的數據采集與監視，以及過程控制等諸多領域。

    煤層氣田SCADA系統結合計算機技術、通信技術、自動化控制技術，使用先進的組態軟件及我公司自主編制的應用軟件，完成對壓縮機、井口的所有參數的采集、傳輸、存儲、處理、監視、遠程控制、報警、報表打印等。能實現井場、壓縮機的無人值守，大幅度減少巡檢及現場啟/停壓縮機、抽油機等工作量，保證設備運行穩定。特別是惡劣天氣下，作用尤為明顯。

    煤層氣田SCADA系統還具有網絡發布功能，公司領導在任意地點都可以通過PC或手機等全面地掌握現場生產、設備運行情況，實現實時指揮、調度。

一、 設計原則：

針對本系統，康富森公司組織技術人員進行了反復的研討，我們認為應該依據以下原則對系統進行設計：

1.      安全可靠：選擇穩定、可靠的硬件設備，保證系統長期、不間斷運行。

2.      經濟可行：在保證系統安全、平穩運行的基礎上，系統設備及網絡盡量選用質優價廉產品。應用軟件要充分考慮使用中的各種問題，盡量做到實用。

3.      技術先進：系統應采用最新的計算機技術、通信技術、自動化控制技術，進行設計及實施。

4.      可擴展性：系統采用開放式結構，今后壓縮機、井場數量增加時，無論是軟件系統還是硬件部分均可根據需要方便地擴展。

二、系統網絡結構：

三、系統功能描述：

1.     參數檢測：

2.    數據存儲：建立系統數據庫，自動存儲采集到的壓縮機、井場參數，本地存儲時間一年，超出一年的數據導出到外部硬盤。

3.    控制室信息顯示：采用動畫、數字、畫面切換等方式顯示井場、壓縮機的工藝流程、當前設備運行狀態及過程參數值，生成抽油機示功圖等，并可用不同的顏色來顯示設備屬正常或異常。

4.   遠程設備控制：在畫面中點擊按鈕或改變控制參數、控制方式等，可對壓縮機、抽油機進行手動控制或自動控制，從而實現抽油機的遠程啟停，以及壓縮機的遠程啟停、運行頻率調節、排水等。

5.   實時報警處理：對系統實時采集的數據進行判斷，超限時自動發出報警信號；自動生成報警記錄及報警報表。

6.   連鎖保護：參數超出連鎖限時，連鎖保護；自動生成連鎖記錄及連鎖報表。

7.   生產報表自動生成、打印：根據技術要求開發出實時報表并具有隨時打印、自動打印功能。

8.   實時數據曲線顯示：監視設備重要參數的變化趨勢曲線，從而可以了解設備在一段時間的運行狀況。

9.   數據歷史趨勢圖：顯示過去一段時間內運行參數值。

10.   手機及遠程PC網頁監控。