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臨朐浩偉電子設備有限公司主營：靜電噴涂設備,粉末噴涂設備,噴塑設備,涂裝設備

噴粉房首要由槍體、內置渦輪發電機、手柄、槍針總成、電極、噴嘴、管路和氣路系統等組成，壓縮空氣帶動噴槍內置渦輪發電機，發生高壓負直流電，通過靜電噴槍槍頭上的電極，使噴槍端部附近區域形成空氣電離區。工件是正極并接地，與噴槍之間就形成一個靜電場。當霧化的涂料液滴通過該區域時，涂料的霧化粒子便帶負電荷，根據異性電荷相吸的靜電原理，帶負電荷的涂料霧粒子就向作業外表運動，被吸附并堆積于工件外表上，形成一層均勻的漆膜。

噴粉房靜電涂裝工藝條件

與傳統空氣噴涂工藝作業原理不同，為保證靜電噴涂好的涂裝作用，在實際操作中必須挑選好工藝條件。

噴粉房噴涂距離

靜電場均勻電場強度是靜電涂裝的動力，它的強弱直接影響靜電涂裝作用，與噴粉房靜電場的電壓成正比，與工件間的距離成反比，均勻電場強度與電壓。噴漆室內循環風速噴漆室內循環風首要作用是排出涂裝過程中發生的溶劑蒸汽，考慮靜電噴涂本身漆霧、溶劑揮發量小，不需要過高排風量，另一方面，風速過大會影響漆霧在電場中的吸附力，從而影響靜電作用。經測定，靜電噴漆室內風速為0.3 ～ 0.7m/s 較合適。

噴漆室我們配置了一臺送風風機，一臺排風風機。同時為保證陰雨天氣，噴漆室內部濕度得到有效控制，我們配置了一臺濕度控制器。穩定室內相對濕度低于80%。送風風機風量為7490m3/h，噴粉房排風風機風量為5200m3/h，采用上送下吸均勻布置的方式。噴漆區域沉降風速為0.25m/s，同時室內保證微負壓狀態，防止噴漆區域內的漆霧飄至外部。

我們為Ω段的輸送鏈配置了工件自轉棍子排，確保工件在噴漆區域自轉12 圈以上，噴粉房保證工件各表面漆膜厚度均勻。從后期實際生產情況而言，使用效果良好，達到了各項設計初衷，實測工件表面漆膜厚度基本一致，未出現過流掛或者縮孔等瑕疵。同時系統穩定，故障率極低，實際設備開動率>97%。

綜上所述，對于類或外形類似的工件，噴粉房采用Ω式靜電噴涂系統可以大限度的降低設備投資成本以及降低化學品用量，降低生產成本。同時，該噴器設備以及配套設備結構簡單，維護方便，較于同類噴器設備其無論在噴涂質量、上漆率、生產成本、維護成本、投資成本以及配件更換頻率和價格都具有較大優勢，是同類零部件涂裝工藝的首要選擇。

由于各生產廠家經濟情況不同，導致其噴粉房前處理、噴涂、固化生產線所使用器械的質量不同，有的是成套購買的；有的是單件購買自己組裝的；有的是自行設計制作的，工藝所在的房間構造也有所不同。即使在同一行業中，工藝中的用粉規模、噴涂方法、生產能力等也不盡相同。雜亂的設備在生產過程中，如果不進行嚴格地管控，將面臨著巨大的安全風險。

目前我國已經對涂裝行業制定了一套安全作業規程《噴粉房涂裝作業安全規程》，該系列共有12 項，對噴粉區與粉料的布置有嚴格的要求，不但明確了粉末噴涂行業的安全目標，還為今后該工藝的發展提供了標準基礎，是進一步提供安全生產水平的新起點。噴涂粉末可燃性分析現今，我國的粉末涂料有2 大類，即熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括環氧樹脂系、聚酯酸樹脂系等。