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尼龍配件生產模具材料選用禁忌：

吹塑模具材料忌選用硬度低的模具鋼材，對于需要進行型腔表面鏡面加工的模具，可以采用4CrMoSiV1模具材料加工。阻燃PA由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。當采用一般的鋼材時，模具型腔及切口等處可以進行硬化處理。如采用低碳鋼制作模具，可用模具整體氮化處理的方法來提高模具的耐磨性能。氮化處理忌在模具試模并確認沒有任何質量問題以前進行。

尼龍件生產延長保溫時間的措施

為避免加熱時硬度不均現象，小組成員通過認真討論，決定適當延長保溫時間（原保溫時間為2.5-3h），延長至3-4.5h，并加強過程控制，嚴格按工藝要求執行，杜絕保溫時間不夠就轉入下道工序等現象。并在38734爐中取一片，進行了硬度試驗。

目標檢查：由此片的硬度可以看出，鉆坯保溫時間充足，保溫效果良好，硬度均勻，并距操作工反映，此批鉆坯的均勻性較好，加工性能改善很大，很少出現因材料硬度不均勻導致打刀的問題，滿足了對策目標的要求。

尼龍有什么特性

耐輻射：PEEK具有優良的耐輻射性，它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中較好的。用它包覆的電線制品可耐1.1×10Gy的γ射線。

絕緣性：PEEK的電絕緣性能非常優異，體積電阻率約為10～10Ω·cm。因此，必須針對某一應用領域，通過改性，提高其某些性能，來擴大其應用領域。它在高頻范圍內仍具有較小的介電常數和介電損耗。例如，在10Hz時，在室它的介電常數僅為3.2，介電損耗僅為0.02，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK產品的第二大應用領域。

耐腐蝕：PEEK的化學穩定性非常好，幾乎對任何化學試劑都非常穩定，即使在較高的溫度下，仍能保持良好的化學穩定性。另外，它還具有耐熱水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以長時間使用。

品級：PEEK樹脂還可在180℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。這些特性，再加上良好的電絕緣能力和耐化學性，使尼龍6成為一種“通用級”材料，用于機械結構零件和可維護零件的制造。PEEK不僅具有質量輕、耐腐蝕等優點，還是目前與人體骨骼最接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。