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平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外先進技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同該機型壓輥采用斜輪。但分離出的固渣也沉積在轉鼓內壁上，需要人工定期拆機清渣，故也不能連續運行。且兩端與模盤內、外圈線速不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。該技術是當今非常先進的技術。

定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不得勉強使用。機器應放在干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。機器使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。當滾筒在工作中發生前后竄動，請調校前軸承卒上的M10螺釘到適當位置。灰筒尺寸、進料和格柵設計、適當通風、正確操作和維護等都影響維護頻率。若齒輪軸發生竄動，請調校軸承架后面M10螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發生損壞的可能。如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

秸稈壓塊顆粒燃料的特點：

1. 熱值高、燃燒好。生物質成型燃料，比原有熱值提高50-1000大卡，發熱量在3200大卡-5280大卡之間，燃燒溫度高達1060℃，完全可以代替煤炭，是高揮發固體燃料，燃燒率達95%以上。

2.比重大、燃燒時間長。秸稈經粉碎、加壓、曾密成型，其密度可達0.9-1.4g/cm3，成型產品的體積僅相當于原有秸稈的1/30，大大延長了燃燒時間，是原有同重量秸稈的10-15倍，便于儲存和運輸。

3.資源豐富、可再生。目前我國農業生物質資源秸稈產量已超過7億噸，資資源豐富充足，折合標煤約3.5億噸，相當于7個神東煤田，若全部利用，可減排8.5億噸二氧化碳，相當于2007年全國二氧化碳排放量的1/8，有極強的環保優勢。我公司生產的顆粒機是全新一代生物質顆粒機，有效解決了生物質粗纖維難壓制、難粘合、難成型的難題，具有高效能、低能耗、連續24小時不停機生產，可廣泛應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠等，是投資小、見快、無險的理想設備。節約保護了資源，可再生，可持續，取之不盡，用之不絕。

4.應用廣泛：生物質燃料廣泛用于生活、分散供暖、洗浴中心、工業鍋爐……為工業燃煤、燃油短缺開辟了新途徑。

5.綠色、環保、低碳：生物質成型燃料發熱量高，密度大，灰分為5%，含硫量5‰以下，燃燒后的剩余物是優質鉀肥，正常燃燒無和黑煙排放，二氧化碳幾乎為零排放，大大低于《鍋爐大氣污染物排放標準》的標準，達到了國家的環保要求