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擺線減速電機常見故障分析 

擺線減速電機在長期運行中，常會出現磨損、滲漏等故障，減速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損減速機是企業的主要設備之一，在運行過程中一旦出現配合間隙將給傳動軸及傳動齒輪造成嚴重損傷，造成重大的停機停產事故，企業將蒙受巨大的經濟損失。減速機軸承室一旦出現磨損，部件的更換費用高昂，制造周期較長，一般修復方法為拆卸補焊后機加工或擴孔鑲鋼套等，費時費力，而且費用高昂。西方國家多用高分子復合材料解決減速機軸承室的磨損問題，其中應用效果較好的是美嘉華系列，其具有機械性能及良好的可塑性，在保證設備正常運轉的情況下大大縮短了設備的修復時間，為企業創造巨額的經濟價值。6、墊塊的配置應避免引起機體變形，應按基礎螺栓兩邊對稱排列，其相互距離能足夠使水漿在灌溉時自由流。該類問題一般難以用補焊的工藝方法修復解決，鑄鐵的焊接性不好且焊接時容易對零件造成更為嚴重的二次損傷，更換費用高時間長。美嘉華高分子復合材料特有的抗壓強度、良好的塑性變形及機加工性能，在修復此類問題時體現出快速、方便、耐用的特性，為企業節省大量寶貴的停機停產時間，并且使得企業學會了一套新的維修維護技術，在再次遇到類似問題時，企業可以在一時間自主解決。

8000系列擺線減速電機產品特點 

1.擺線減速電機傳動比大。一級減速時傳動比為1/6--1/87。兩級減速時傳動比為1/99--1/7569；三級傳動時傳動比為1/5841--1/658503。另外根據需要還可以采用多級組合，速比達到大。

2.傳動效率高。由于嚙合部位采用了滾動嚙合，一般一級傳動效率為90%--95%。

3.結構緊湊，體積小，重量輕。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1--2/3。

4.故障少，壽命長。主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造，因此機械性能與耐磨性能均佳，又因其為滾動摩擦，因而故障少，壽命長。

5.運轉平穩可靠。因傳動過程中為多齒嚙合，所以使之運轉平穩可靠，噪聲低。

6.拆裝方便，容易維修。

7.過載能力強，耐沖擊，慣性力矩小，適用于起動頻繁和正反轉運轉的特點。

8000系列擺線減速電機的使用條件：

1.適用于連續工作制,允許正、反向運轉。

2.輸出軸及輸入軸軸伸上的鍵按GB/T1096普通平鍵型式及尺寸。

3.臥式雙軸型減速器輸出軸應處于水平位置工作，必須傾斜使用時請與制造廠聯系。

4.立式減速器輸出軸應垂直向下使用，8155以下機型號為油脂潤滑，可以水平使用。

明牌傳動擺線減速電機拆裝方便，容易維修：由于結構設計合理拆裝簡單便于維修。明牌傳動擺線減速電機還具有過載能力強、耐沖擊、慣性力矩小適用于起動頻繁和正反轉的特點。擺線針輪減速機的使用及維護：1、本機適于連續工作制，允許正反向轉。輸出軸和輸入軸的軸伸與其他零件配合時，應利用軸伸端螺栓，通過壓板壓入。2、用聯軸器聯接工作機械與電機時，應使兩軸心同軸，其同軸度應小于聯軸器允差。3、安裝后正式使用前必須進行試運轉，在空載運轉正常后，逐漸加載運轉。一級傳動減速比為9-87，雙極傳動減速比為121～5133，多級組合可達數萬，且針齒嚙合系套式滾動摩擦，嚙合表面無相對滑動，故減速率達94%。4、臥式減速機軸心線應處于水平位置工作，必須有傾斜時，輸出軸伸端向下與水平面夾不應超過15℃，立式減速機應垂直安裝使用。5、本機以油浴潤滑為主，亦可使用油脂潤滑。采用油脂潤滑的擺線針輪減速機安裝角度自由。6、在沖擊，振動較大或起動頻繁的使用場合，機座與基礎除用底腳螺栓進行聯接之外，還需要用定位肖（自備）進行加固，必要時選用液壓離合器安裝。