日韩a级一片-日韩a免费-日韩a视频-日韩va-大香交伊人-大香焦久久

 IPN8710無(wú)毒飲用水防腐涂料是一。 IPN8710無(wú)毒飲用水防腐涂料是一種無(wú)毒優(yōu)質(zhì)飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無(wú)刺激味， IPN8710面漆：由氧、橡膠樹(shù)脂改性，無(wú)毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異無(wú)毒，抗微生物的侵蝕。 涂裝方式：刷涂或高壓無(wú)氣噴涂 用途：IPN8710底漆用于飲水管線(xiàn)內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線(xiàn)內(nèi)壁的防腐面漆。 使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。IPN8710飲水防腐鋼管價(jià)格目前給水材料品種非常繁多，我們的重點(diǎn)就是對(duì)新型室內(nèi)、室外給水管材給予介紹，并對(duì)過(guò)去使用目前又有一些新的性能提高的應(yīng)用點(diǎn)給予介紹。下面從管材主要使用場(chǎng)所上分兩大類(lèi)歸納介紹.固化后無(wú)毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌豐滿(mǎn)。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。

IPN8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游資源和下游用戶(hù)的紐帶，由于管道長(zhǎng)期埋在地下，隨著時(shí)間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會(huì)發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國(guó)家?guī)?lái)嚴(yán)重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括：更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、修理費(fèi)和防腐費(fèi)等；間接損失包括：停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠(yuǎn)較直接損失大，且難以估計(jì)。管道腐蝕除了考慮造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失外，它還會(huì)引起有害物質(zhì)的泄漏，對(duì)環(huán)境造成污染，甚至還會(huì)引起突發(fā)的災(zāi)難事故，危及人身安全。

   IPN8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游資源和下游用戶(hù)的紐帶，由于管道長(zhǎng)期埋在地下，隨著時(shí)間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會(huì)發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國(guó)家?guī)?lái)嚴(yán)重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、修理費(fèi)和防腐費(fèi)等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠(yuǎn)較直接損失大，且難以估計(jì)。管道腐蝕除了考慮造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失外，它還會(huì)引起有害物質(zhì)的泄漏，對(duì)環(huán)境造成污染，甚至還會(huì)引起突發(fā)的災(zāi)難事故，危及人身安全。對(duì)于輸送天然氣的長(zhǎng)輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外防腐技術(shù)的采用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全運(yùn)行和使用壽命。由于管道穿越地區(qū)地形復(fù)雜、土壤性質(zhì)千差萬(wàn)別，埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在防腐材料的高性能、復(fù)合化、使用壽命長(zhǎng)和良好經(jīng)濟(jì)性。 

飲水管道用IPN8710防腐鋼管 ，成型工藝，前擺式斷續(xù)生產(chǎn)；機(jī)組由開(kāi)卷機(jī)、矯正機(jī)、對(duì)中裝置、液壓剪、銑焊機(jī)、圓盤(pán)剪、銑邊機(jī)、板面清掃設(shè)備、遞送機(jī)、板邊預(yù)彎設(shè)備、成型機(jī)、內(nèi)焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補(bǔ)焊、平頭倒棱、水壓檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過(guò)程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的，上面沒(méi)有涂料，埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動(dòng)按動(dòng)鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車(chē)向前進(jìn)，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周?chē)竸┤刍纬梢粋€(gè)空洞，。這個(gè)空洞和熔池不斷前進(jìn)，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個(gè)過(guò)程由于是在焊劑下進(jìn)行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線(xiàn)攝影可以看到。IPN8710高分子防腐涂料又名互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料，它為雙組份涂料，甲組基料：樹(shù)脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí)，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過(guò)形成IPN來(lái)改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。

  若采用三種粉末進(jìn)行3PE涂裝，其涂裝通過(guò)沉積熔融來(lái)完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進(jìn)一步加大化學(xué)鍵結(jié)合，在低溫狀態(tài)下不易出現(xiàn)沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進(jìn)行三層PE涂裝成型具有一定的應(yīng)用價(jià)值。三種粉末涂裝3PE防腐涂層過(guò)程為：鋼管表面處理（除銹）→中頻加熱→環(huán)氧粉末靜電噴涂→中間膠粘劑粉末涂裝→聚乙烯粉末涂裝→流平→冷卻定型。3PE防腐膠粘劑又名共聚物底膠，二三層膠，是目前國(guó)內(nèi)外選用聚乙烯塑料對(duì)埋地輸油、輸氣、給排水鋼質(zhì)管道2PE外防腐結(jié)構(gòu)的底膠層，3PE外防腐結(jié)構(gòu)的中間粘接層。該產(chǎn)品依據(jù)中石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413生產(chǎn)，為當(dāng)前國(guó)內(nèi)專(zhuān)利新工藝，新技術(shù)。自投放市場(chǎng)以來(lái)，深得廣大用戶(hù)好評(píng)，并為多項(xiàng)優(yōu)良工程奠定下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。實(shí)踐證明該產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定，與各種聚乙烯塑料和環(huán)氧煤粉末涂層粘接良好，匹配優(yōu)異。預(yù)熱工序?yàn)閲?guó)內(nèi)外工藝設(shè)計(jì)所必備的工序，一般有兩種設(shè)備選型，一種燃?xì)鉃樾停环N為中頻型，比較如下：（1）環(huán)保：燃?xì)庖话悴捎镁G色燃料--天然氣，而中頻采用電能，在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生刺耳的噪音；同時(shí)，如果對(duì)中頻電源不進(jìn)行較好的預(yù)處理，中頻電源的奇次諧波還會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成污染；（2）節(jié)能：燃?xì)庑秃哪茌^少，每小時(shí)耗氣量約為60Nm3（為火焰直接與鋼管接觸的方式，若采用換熱的方式，耗氣量增大），按2.7元/Nm3計(jì)算，每小時(shí)生產(chǎn)成本為162元；而預(yù)熱中頻功率一般為500kW，按0.9元/kWh計(jì)算，每小時(shí)生產(chǎn)成本為450元；（3）管面預(yù)處理：燃?xì)庑皖A(yù)熱爐可燃燒掉管外表面可能粘染的少量油漬，起到去油漬的作用。（4）扒皮：利用中頻加熱的集膚效應(yīng)，將廢品管通過(guò)中頻線(xiàn)圈，可將管表面防腐層迅速軟化，扒皮方便快捷。（5）設(shè)備費(fèi)用：按設(shè)備配置情況，設(shè)備費(fèi)用沒(méi)有太大可比性，但總體中頻爐費(fèi)用高于燃?xì)鉅t。雖然燃?xì)鉅t相對(duì)中頻爐有種種優(yōu)點(diǎn)，但本文仍建議選用中頻爐作為預(yù)熱設(shè)備，主要原因如下：（1）燃?xì)鉅t選用受天然氣來(lái)源限制如選用柴油等作為燃料，污染較大，需后序廢氣處理設(shè)備）；（2）帶油漬鋼管比例微乎其微，可進(jìn)行人工預(yù)處理；（3）廢品管扒皮十分困難，而經(jīng)中頻預(yù)熱爐加熱軟化后進(jìn)行則簡(jiǎn)單易行，這也是選用中頻進(jìn)行管面預(yù)熱的主要原因。