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撈渣機(jī)鑄石板施工前準(zhǔn)備工作

將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物，并對(duì)上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對(duì)殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。

將原撈渣機(jī)上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機(jī)鑄石板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，并更換已經(jīng)破損的刮板。

將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下，對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除，更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對(duì)驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。

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鑄石板施工注意事項(xiàng)

施工技術(shù)措施:

1、板材要求平整、不缺角，按行標(biāo)允許平整度±公差3-5mm，搭設(shè)腳手架步高1.5m，間距1.5m。

2、基層上的灰塵、附著物、焊渣等影響襯砌質(zhì)量，須清除干凈，經(jīng)處理后的表面須保持干燥。

3、結(jié)合層和灰縫內(nèi)膠泥應(yīng)飽滿結(jié)實(shí)，固化完全與鑄石板粘牢固，不得有疏松、十字通縫、重疊和裂縫等現(xiàn)象。面層平整度應(yīng)用2m直尺檢查，不得有三處尺寸的允許偏差為8-10mm凹凸，相相鄰板材的高差尺寸允許偏差為6-8mm（注;與設(shè)備基層相符）

4、錯(cuò)縫擠漿法襯砌是在鑄石板的施工面上涂抹膠泥，中間要咯高，切忌在板面四周涂抹膠泥，襯砌時(shí)一定要揉擠，使膠泥從鑄石板的四周均勻的擠出，獲得密實(shí)均勻的粘接層。

5、鋪砌鑄石板時(shí)應(yīng)自上而下鋪砌，在膠泥初凝時(shí)，將灰縫填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整、光滑。

6、在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防火、通風(fēng)，防止水及水蒸氣接觸。

7、嚴(yán)格遵守操作規(guī)范。

8、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)。

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鑄石板施工完以后的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)

1、 檢修。為保證施工質(zhì)量，在酸處理前，應(yīng)進(jìn)行檢查修補(bǔ)。檢查的主要內(nèi)容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實(shí)，板與殼體的粘結(jié)是否中空或脫層，膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，均應(yīng)修補(bǔ)和處理。

2、酸處理。一般采用硫酸，也可用鹽酸或xiao酸。方法有二種，一是用酸在板縫上涂刷3～5次，每次間隔8～12小時(shí)。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時(shí)，并通以蒸汽，逐漸升溫，最后放出稀酸，洗凈即可使用。

3、如用樹脂類膠泥襯砌，其基本工序和操作方法與水玻璃膠泥襯砌相同。唯不同的是：

   配料順序：先將樹脂用文火熔化，然后按配比倒入稀釋劑，增韌劑，再加入硬化劑，最后加入鑄石粉，攪拌均勻即可用。

   熱處理：一般溫度控制在80℃左右，時(shí)間也可以縮短。如條件不許可，自然干燥亦可，但時(shí)間須延長(zhǎng)。最后用bing酮擦洗檢查，如不溶解，即已固化。

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