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系統用配管用不銹鋼無縫鋼管時，焊接常采用充氫氣保護的弧焊工藝。焊接時要求除焊口外兩側管端均封死，對接管內允滿氣，并對焊口進行弧打底手弧填滿。在不銹鋼管進行焊接時一定要注意對接管內必須充滿氣，否則將無法保證焊接質量。未按焊接工藝要求施工，切開焊口區域，可發現焊口呈多孔海綿體狀極不規則。這種狀態的焊口根本不能保證焊接強度，極易發生泄漏，而充滿氣的焊口比較圓滑致密。焊接時電流不宜過大，否則會造成滴瘤，影響油渣在管道內的流動狀態從而引起不必要的壓力損失。

隨著焊接電源特性的改進，通過控制熔滴和電弧形態，CO2氣保護焊的飛濺問題已基本解決，并開始在管道焊接中扮演重要角色，如STT型CO2逆變焊機的應用等。這種焊接方法操作靈活，焊工易于掌握，對不同的坡口適應性強，焊接質量好，焊接，焊道光滑，但焊接過程受環境風速的影響較大1。STT半自動根焊要求管口組對過程中保持對口間隙均勻一致，否則將會在后序的填充、蓋面焊道中產生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。

 

所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經評定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴格執行對焊接工藝的管理。 管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合國家相關標準的規定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經施焊單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，并存入技術檔案。焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該焊接工藝評定失效為止。