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真空擠磚機

真空擠磚機結合攪拌機、輸送機、配料機、碼垛機等可實現自動化程序，可出產各種砌塊和多孔磚，又可加裝分層布料機，完成光面或彩面地面磚、路沿磚等，在技術、暢銷領域、出產工藝、環保方面等都得到人們的喜愛，在出產磚塊時對每一個過程都嚴格執行，嚴禁使用分歧格的托板，以免卡阻損壞機器。常常檢查托板是否潔凈，發現粘結的料塊，必需鏟掉方可送入成型機托板庫，在經由水泥磚機的壓制成型后每班出產的磚塊出產完畢后必需將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。本公司的真空擠磚機機，產品質量優良，生產效率高，制品具有美觀大方，圖案多樣，施工方便，工期短，投資少的特點。

每次更換模具要調整車導軌，支撐平面，調整完畢，必需一一鎖緊調整點，核對相關尺寸和部件運動位置，固定接近開關，必需經過手動聯動試機等出產過程，貨賣一張“皮”水泥磚機外在美也重要 核實尺寸，排出可能差錯。在水泥磚機運轉時必需裝上所有防護罩和地蓋板，檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現象。生產時上下加壓，強力振搗，生產砌塊可廣泛使用：爐渣沙子碎石鋁紅渣電解銅渣煤矸石建筑垃圾粉煤灰火山渣等原料，原料豐富，隨處可見。

真空擠磚機工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲。

石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。真空擠磚機出現調壓閥失效的情況，是由于調壓閥內壓力簧損壞或者失效，這時應及時更換同樣型號的壓力簧，以保證設備運轉。

65.  經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內liao漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。全自動分步式切割機組翻轉吊具空中進行90度翻轉脫模，坯體垂直放置于側板上方。

真空擠磚機是目前國內先進的、自動化程度高的環保磚機。銘澤機械靜壓磚機采用液壓傳動方案，壓力大；四柱導向結構，定位準確；整個生產過程都是環保無污染的，是國家倡導使用的設備，對整個大氣環境起到了一個好的改善作用；水泥磚保護了我國珍貴的土地資源，同時也實現了資源的重新利用，比如大家都認為是垃圾的爐渣、礦渣、建筑垃圾等，通過制磚機設備可以將其轉化為免燒磚，從而實現了資源的回收利用。它又被人稱為多功能制磚機，是因為其不但可以生產標磚，還可以生產盲孔磚、多孔磚等，只需更換相關模具就可以實現。其之所以被稱為靜壓磚機，是因為其在正常運轉過程中，噪音極低或基本上沒噪音.

真空擠磚機四柱導向結構，定位jing確，成型壓力大，產品的密實度高，質量好；采用先進的PLC液壓控制系統，全自動控制，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率；機身采用鑄鋼件構造，增強了設備的穩定性，使運行時更加平穩，噪音低，延長了機器的使用壽命；高度集中的液壓閥和獨特的油路設計使液壓系統完mei無缺，保證了設備可以長期連續性正常工作，配置的冷卻器確保了設備不會因為油溫過熱而無法正常生產；注意進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應將料斗固定好再離開。