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控制耐磨襯板表裂關鍵在于生產工藝

照理來說，耐磨襯板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發現耐磨襯板的表面有裂紋，這種現象該通過什么途徑予以控制呢？

關鍵還是在于耐磨襯板的生產過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

從以往的工作經驗來看，在耐磨襯板生產過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨襯板表面裂紋的出現，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使耐磨襯板表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優化，從而減少表裂產生。

耐磨襯板的離心鑄造生產工藝

通常所說的離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；它分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造，鑄型的旋轉軸線處于水平狀態或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造，另外還有傾斜軸離心鑄造，但應用很少。

離心鑄造不僅應用于耐磨襯板還應用于其他方面，比如雙金屬鑄鐵軋輥；加熱爐底耐熱鋼輥道；特殊鋼無縫鋼管等多種加工工藝中都是需要離心鑄造的，是工業的重要加工手段。

耐磨襯板的元素介紹

耐磨襯板化學性質決定著鋼材的重量和質量，也決定著用途。通常來講，化學元素不活躍的金屬一般耐磨性能和抗壓抗震能力都是比較強的。耐磨襯板作為工業用的一種耐磨材料，在建筑裝飾，建筑裝修，建筑建造設，甚至在管道行業中都發揮著巨大的作用。作為這么有實用價值的鋼材，我們有必要來了解一下它的構成的化學元素。耐磨襯板是對含碳量質量百分比介于0.02%至2.04%之間的鐵合金的統稱。耐磨襯板的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼(碳鋼)或普通鋼;在實際生產中，耐磨襯板往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、硅、錳、硫、磷、釩、等等。碳

存在于所有的鋼材，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。鉻增加耐磨損性，硬度，重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不煉鋼當，所有耐磨襯板都會生銹錳重要的元素，有助于生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。鉬碳化作用劑，防止耐磨襯板變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多耐磨襯板中，空氣硬化鋼(例如A-2,ATS-34)總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。鎳保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6﹨AUS-6和AUS-8中。硅有助于增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用于保持鋼材的強度。鎢增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。