綠捷環(huán)保廢鋰電池回收利用技術(shù)設(shè)備可以讓報(bào)廢的鋰電池得到更有保障
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綠捷環(huán)保廢鋰電池回收利用技術(shù)設(shè)備可以讓報(bào)廢的鋰電池得到更有保障
綠捷環(huán)保廢鋰電池回收利用技術(shù)設(shè)備可以讓報(bào)廢的鋰電池得到更有保障
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綠捷環(huán)保廢鋰電池回收利用技術(shù)設(shè)備可以讓報(bào)廢的鋰電池得到更有保障

綠捷環(huán)保廢鋰電池回收利用技術(shù)設(shè)備可以讓報(bào)廢的鋰電池得到更有保障

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品牌 綠捷環(huán)保
加工物料 動力鋰電池，18650電池，動力圓柱電池
生產(chǎn)能力 500kg/h-2000kg/h
配套設(shè)備 鋰電池撕碎機(jī)，鋰電池拆解設(shè)備，鋰電池回收設(shè)備,鋰電池回收處理設(shè)備
總裝機(jī)容量 160KW
鋰回收率 ＞ 80%
鎳、鈷、錳回收率 ＞95%
粗破后正負(fù)極片尺寸 20～50mm可調(diào)
正負(fù)極粉碎篩分后粉料中銅鋁箔含量 5%
商品介紹
由于于我國鋰電池正極材料生產(chǎn)所需的鋰、鈷、錳、鎳等金屬資源豐富、消費(fèi)類電子產(chǎn)品、新能源汽車器下游應(yīng)用市場迅速擴(kuò)張，正極材料、負(fù)極材料、隔膜及電解液四大關(guān)鍵材料的成本占電池成本的八成以上。其中正極材料的成本也占據(jù)了鋰離子電池總成本的40%左右。由此來看，對報(bào)廢的鋰電池正負(fù)極片活性材料的回收是很有必要的。

如何正確的進(jìn)行正負(fù)極片回收處理：這其中正負(fù)極片回收處理設(shè)備都有哪些呢：
廢鋰電池負(fù)極片材料經(jīng)輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)粉碎， 粉碎至15-25目； 然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的物料輸送至分析機(jī)， 分析機(jī)將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離， 在分選出金屬材料和石墨粉； 分選出的石墨粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出；通過經(jīng)過分析機(jī)分析出的金屬物料進(jìn)入分級篩進(jìn)行篩選， 分級篩將金屬材料進(jìn)一步分離。分離出石墨粉和金屬部分， 從分級篩輸出的石墨粉從一輸出端通過引風(fēng)機(jī)匯入集料器，從分級篩篩選出的銅粉通過第三輸出端進(jìn)入磁選機(jī)，之后 磁選機(jī)把銅粉中的鎳分離出來， 從分級篩篩選出的其他物料通過第二輸出端進(jìn)入比重分選機(jī)， 比重分選機(jī)把分級篩篩選出的其他物料進(jìn)行比重分離， 進(jìn)一步分離出銅粉及石墨粉， 分離出的石墨粉通過引風(fēng)機(jī)匯入集料器收集。然后負(fù)極片中的非金屬部分石墨粉及金屬部分銅粉及鎳分離。

廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備工作原理：
基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。


綠捷環(huán)保鋰電池回收設(shè)備生產(chǎn)線新技術(shù)對鋁箔銅箔與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理。      鋰電池的市場規(guī)模也越來越大，越來越多鋰電池正極材料的生產(chǎn)，也意味著越來越多的鋰電池廢棄物的產(chǎn)生?，F(xiàn)在鋰電池的應(yīng)用廣泛，廢鋰電池更是數(shù)不勝數(shù)，且鋰電池市場供不應(yīng)求，對于廢舊鋰電池的用處，我們知道，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有回收價(jià)值。因此，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。為經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊鋰電池實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備在近五年里形成了市場，資源豐厚，設(shè)備先進(jìn)，廢鋰電池回收設(shè)備生產(chǎn)線新技術(shù)對鋁箔、銅箔與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理。      


從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有機(jī)電解液，價(jià)值都很高。通過對廢舊鋰離子電池的回收利用研究可以發(fā)現(xiàn)，對其回收的方式多集中在對電池中正極活性物質(zhì)的回收利用。對于廢舊鋰電池的用處，我們知道，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有回收價(jià)值。因此，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。為經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊鋰電池實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識。     

與鋰電池種類的多種多樣相比，當(dāng)前對廢舊鋰電池可供選擇的處理方式卻十分有限。當(dāng)前，對廢棄鋰電池的各種處理方式都存在各自的問題，而拆解電池并提煉金屬的方式，仍然兼顧環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益的做法。相對報(bào)廢鋰電池中其他有價(jià)金屬銅，鋁等而言，現(xiàn)在鋰資源在未來有可能出現(xiàn)嚴(yán)重的短缺，從廢舊鋰電池中回收鋰鹽，也成為了一些業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的熱點(diǎn)。

通過近年來的發(fā)展，綠捷環(huán)保鋰電池處理技術(shù)能力不斷提高，除了廢舊動力鋰電池分離總裝生產(chǎn)線外，鋰離子電池電芯分離及鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備技術(shù)發(fā)展成熟，形成了全方面、完善的自動化生產(chǎn)流程體系。
作為新能源及環(huán)保低碳的動力電池產(chǎn)業(yè)得到迅猛發(fā)展，而鋰離子電池憑借其優(yōu)異的性能、成熟的技術(shù)成為眾多動力電池的主流發(fā)展方向。鋰離子電池主要由正極，負(fù)極，電解液，隔膜構(gòu)成，依靠鋰離子電池在正極和負(fù)極之間移動來工作，具有適用范圍廣，能量密度高等優(yōu)點(diǎn)，而伴隨動力鋰電池產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和需求遞增，電池原材料價(jià)格飛漲，給電池行業(yè)帶來危機(jī)和沖擊，廢舊電池材料回收與再利用也成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，綠捷環(huán)保提供一種鋰電池回收處理設(shè)備，鋰電池回收設(shè)備的環(huán)保型物理加工設(shè)備，以此來推動鋰電池回收行業(yè)的發(fā)展。



鋰電池回收處理設(shè)備原理：將原料用撕碎設(shè)備將外殼撕碎，然后經(jīng)過粗碎機(jī)破碎至10mm 以下，再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收，成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，金屬分選效果好。

鋰電池回收處理設(shè)備性能特點(diǎn)：
1.廢舊鋰電池的拆解回收，充分發(fā)揮了廢舊鋰電池的經(jīng)濟(jì)效益。
2.廢舊鋰電池的回收分選，提高了報(bào)廢鋰電池的回收率，達(dá)到自動化分選技術(shù)。
3.鋰電池回收處理設(shè)備的用途廣，可以處理各類廢舊鋰電池，包括軟包鋰電池，塑料殼鋰電池，硬殼鋰電池，鋼殼鋰電池等多材質(zhì)鋰電池的處理。

鋰電池回收處理設(shè)備優(yōu)勢：
1.通過鋰電池處理設(shè)備中預(yù)處理工序完整，可以分選出沒有雜質(zhì)的金屬或隔膜，黑粉，并可將其撕碎分離。
2.經(jīng)過前期處理，將物料輸送到鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線中，鋰電池變成可再利用的黑粉貴金屬，同樣產(chǎn)生隔膜物料。
3.此時(shí)得到的銅鋁為混合的鋰電池正負(fù)極材料金屬，我們還可以通過自主研發(fā)技術(shù)，對銅鋁金屬深度利用再分離，這樣可以得到純凈的高純度銅和鋁金屬

鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線，其生產(chǎn)線工藝通過報(bào)廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時(shí)把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。    



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