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產品特點：

▲ 早強高強——澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

▲ 自流性高——現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，自流，施工免振搗，確保無振動、長距離的灌漿施工。

▲ 微膨脹——澆注體長期使用無收縮，設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期~運行。

▲ 抗油滲——在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

▲耐久性——200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無*變化。

▲ 可冬季施工——允許在-10°氣溫以上溫度進行室外施工。

▲ 低堿耐蝕——嚴格控制原材料堿含量，適用于鹽堿抑制要求的工程。

適用范圍：

技術指標：GB/T50448-2015

施工方法：

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

2、施工現場質量管理應有質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應編制施工組織設計或施工技術方案。

3、模板支護應符合現行*標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。

4、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

5、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞較 高點50mm。

6、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水拌和。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

7、地腳螺栓錨固灌漿：

（1）地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，灌漿前1h~孔內積水。

（2）灌漿前應~地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

（3）當環境溫度低于5℃時應采取預熱措施，溫度應保持在10℃以上。

（4）將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

8、設備基礎二次灌漿：

（1）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，~積水。

（2）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，應連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

（3）軌道基礎或灌漿距離較長時，應視實際工程情況分段施工。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

（4）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

（5）設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3h~6h沿底板邊緣向外切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

9、混凝土結構改造和加固灌漿：

（1）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

（2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不應小于20mm。

（3）灌漿前應~所有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

（4）將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

（5）灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

10、施工養護措施：

（1）灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。

（2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

（3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。

（4）冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。

（5）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。

（6）如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較 低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合*現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

拆模及養護時間：

★參考用量：

參考用量計算以2.25~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

包裝規格：50公斤/袋，保質期3個月。

存儲條件：存放在通風干燥并防止陽光直射、雨水淋灑處。