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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

軸流風機氣流擾動方面

根據流體動力學研究，在封閉蝸殼的氣流壓力、風量的變化會改變風機的工作狀態致使風機發生振動；當氣流通道不暢，氣流對動葉的不均勻沖擊和腐蝕，也會造成風機的葉片和軸承振動；當氣流中的粉塵濃度不均勻時，將導致轉子受力不均衡，且風機葉片的不均勻磨損，也誘發風機振動異常。

軸流風機潤滑系統方面

所用旋轉設備的支撐軸承包含兩類軸承，即滑動軸承和滾動軸承。軸承的供油和保證其潤滑系統的動態特性引起軸承各種形式的振動，對于滑動軸承可能引起油膜渦動和油膜振蕩等故障；對于滾動軸承易引起軸承溫度高、軸承點蝕及膠粘等故障[5]。對該引風機軸承振動烈度超標的振動現象如下：在軸流風機軸承座和機殼振動烈度中，振動主要以多倍頻成分為主，且基頻份額占30%左右。可以從以下幾方面進行故障排查：

①檢查引風機連接情況；

②檢查引風機和空心長軸及空心長軸和電機中心情況；

③檢查聯軸器的膜片情況；

④檢查風機是否存在碰磨情況；

⑤檢查風機的動葉不同步情況；

⑥風

軸流風機機軸承是否正常。

基于上述情況的分析，首先可以對故障情況進行排查。軸流風機的外部結構如圖5 所示，對連接部件進行振動測試。現場測試發現，引風機外殼與軸承座支撐肋板、軸承座支撐肋板與基礎臺板之間振動幅值之差均在10μm 內，認為該引風機外部連接剛度正常。

（1）當導葉數減少時，隨著導葉數的增加，軸流風機的性能優于風機。采用21個導葉的方案3是較佳方案，有效地提高了總壓效率。同時，改造后的軸功率略有增加，方案3的功耗有所增加。

（2）當流場數據加載到固體區域表面時，葉片的應力、總變形和固有頻率基本不變。離心力對葉片的強度和振動起著決定性作用，而空氣動力對其影響不大。葉片的工作轉速遠低于一階臨界轉速，不會發生共振。

（3）綜合考慮方案3風機性能、軸功率、強度、振動分析結果，減少一套導葉，也可降低設計制造成本。由此可見，減徑導葉方案3對實際生產和改造具有一定的參考意義。葉尖間隙對動軸流風機實際失速線的影響。

結果表明，軸流風機葉頂間隙過大，使風機實際失速線與理論失速線有較大偏差。實際失速線向下移動，同時會造成較大的負效率偏差。詳細描述了試驗過程，分析了操作點在性能曲線上的位置。后通過接近失速試驗確定風機的實際失速線位置。通過引入相關系數，研究了葉尖間隙與失速點壓力偏差、效率偏差的關系。軸流風機葉頂間隙與失速點的相對壓力偏差相關系數為-0.99，即葉頂間隙越大，實際失速線與理論失速線的偏差越嚴重，實際失速點的負壓偏差越嚴重。同時，葉頂間隙與效率偏差的相關系數為-0.93，即葉頂間隙越大，負效率偏差越大。

分析總結了電廠動態可調軸流風機存在的主要問題及有效的處理措施，使軸流風機維修人員能夠及時解決問題，較大限度地減少電廠的損失。電廠動態可調軸流風機一般由以下部分組成：轉子、進氣箱、殼體、擴散器、中間軸、聯軸器、電機和液壓潤滑油站。轉子套包括軸承箱、葉輪和液壓調節裝置。

軸流風機葉輪常見問題及處理措施。

（1）葉片漂移與相鄰葉片不同步：由于調節桿螺釘與葉柄的擰緊力矩不足，葉片漂移，無法鎖定，適當增大螺栓扭矩即可擰緊；

（2）葉片磨損：誘導D前除塵裝置效果差。排風機會造成葉片不規則磨損，導致葉輪不平衡，提高除塵器的除塵效果，改善葉片表面特殊材料的噴粉涂層，可有效提高葉片的耐磨性。

  (3)軸流風機葉片出現裂紋。如果在運行過程中雜質進入鋁葉片的葉輪，即使是一個小螺桿，葉片也會在雜質的沖擊下開裂或斷裂，甚至會發生更嚴重的安全事故。因此，在風機運行過程中，會出現裂紋。必須避免有雜物進入；鋼葉片裂紋主要與材料選擇、材料切削方式和翼型選擇有關；

（4）滑塊磨損：滑塊材料柔軟或推盤光潔度不夠，不易使滑塊磨損，引起風機振動，可通過提高滑塊材料的硬度和推動盤的光潔度；

（5）軸流風機葉片卡澀：在葉柄軸承中潤滑油添加不足，容易導致滾珠燃燒和軸承葉柄損壞，導致葉柄卡澀。同時，如果軸承和滾珠的內外套有裂紋、斑點、磨損銹跡、過熱變色和間隙，應更換新軸承，以確保葉片轉動靈活。