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集中穿孔可提高激光切管機的切管加工效率。穿孔時的焦點就必定不在位置，穿孔時間也就較長；采取集中穿孔方式，就可先將焦點調(diào)整到適合穿孔的位置，待穿孔完成后，使激光切管機暫停，再將焦點位置調(diào)整到切割所要求的位置；這樣，穿孔時間可縮短一半以上，提升效率。當然，如必要，還可在集中穿孔和切割中間調(diào)整或改變其他工藝參數(shù)（比如可使用空氣＋連續(xù)波進行穿孔，而使用氧氣進行切割，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一般把驅(qū)動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣采用手動變焦進行集中穿孔、切割，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？
激光切管機能切割生銹的管材嗎？
切管機常切割不銹鋼，鐵管，碳鋼等金屬管材，由于天氣潮濕等多種原因，管材都比較容易生銹，所以在使用激光切管機切割時，經(jīng)常會被用戶問到是否能切割生銹的管材料？一般切割生銹的管材會產(chǎn)生以下影響：
1、生銹管材切割效率會降低，切割效果會差很多，報廢率會高點。有條件的話，建議還是少用生銹管材的使用。
2、激光切管機在打孔和切割時可能會爆孔，甚至還會產(chǎn)生熔渣反濺的現(xiàn)象，這也對鏡片也有所造成污染。
3、激光切割頭在切割時，由于受銹斑的影響，會產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，影響激光切割頭的穩(wěn)定性和切割工件的合格率。
所以激光切管機對于未生銹的材料和已生銹的材料，熱產(chǎn)生情況也會受到很大的影響，而且激光吸收的情況非常不一樣，切割的效果也會不一樣的。

可能有人會說，改變激光切管機的切割頭高度就好了，切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。沒有這么簡單。
實際上，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調(diào)焦（否則無法完成切割加工）。

激光切管機在切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調(diào)整激光切管機的焦點的位置（調(diào)焦）。早期的激光切管機，一般采用手動調(diào)焦方式；當下，許多激光切管機廠家的機器都實現(xiàn)了自動調(diào)焦。

光纖激光切管機的功率下降的原因：
光纖激光切管機在使用一段時間后，有切割速度變慢，精度變差等問題。很多客戶就認為是激光器的功率下降了，其實并不一定是激光器的問題。下面隆信激光跟大家分析具體的原因：
聚焦部位：聚焦部位會影響激光切管機的精度，特別是聚焦點光斑直徑。聚焦點光斑直徑要盡量的小，才能夠形成一條窄窄的割縫；聚焦點光斑直徑和聚焦點鏡片的焦深正比，聚焦點鏡片焦深越小，焦點光斑直徑越小。
噴嘴與工件之間的距離也影響光纖激光切管機的功率降低。太遠會造成不必要的動能浪費，太近會影響飛濺切割產(chǎn)品的分散能力，合適的距離為0.8毫米。另外，光纖激光切管機主要通過后續(xù)調(diào)整實現(xiàn)對表面不平整工件的切割，操作時噴嘴和工件的高度要始終保持一致。
切割速度：切割速度設(shè)備的功率有很大影響，切割速度與光纖激光切管機的功率成正比。 同時，切割質(zhì)量與激光束的質(zhì)量有關(guān)，也與激光束聚光系統(tǒng)的特征有關(guān)，即激光束聚光后的大小對激光切割質(zhì)量有很大影響。
氣體：氣體的大小和氣壓也影響光纖激光切管機的功率。氣體優(yōu)選為壓縮空氣或惰性氣體。如果加工材料的厚度增加或切割速度慢，應(yīng)適當降低氣壓，用較低氣壓切割可防止切邊結(jié)霜。
除此之外，金屬管材的材質(zhì)、規(guī)格和尺寸厚度也會使光纖激光切管機的功率下降，設(shè)備在長期使用后配件都會出現(xiàn)老化，隆信激光提醒用戶定期對設(shè)備保養(yǎng)和維護，降低成本，延長設(shè)備使用壽命！
緯揚機械售中服務(wù)準則
對客戶的機器使用現(xiàn)場進行實地考察，根據(jù)現(xiàn)場實際情況協(xié)助用戶規(guī)劃、設(shè)計生產(chǎn)場地，水、電、氣的設(shè)備等。為客戶提供整套設(shè)備的操作使用說明書，對用戶的設(shè)備操作人員提供免費培訓；交貨前對用戶的設(shè)備操作人員進行激光基本理論、安全保護及設(shè)備保養(yǎng)進行培訓。