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不銹鋼型材加工工藝的介紹

不銹鋼型材加工工藝是指憑著不銹鋼型材的性能對不銹鋼型材進行剪、折、彎、焊等機械加工得到工業生產所需的不銹鋼型材制品的過程，在不銹鋼型材加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、不銹鋼型材加工設備。不銹鋼型材加工設備分類分為剪切設備和表面處理設備，剪切設備中又分為開平設備和分條設備。

此外，從不銹鋼型材的厚度來分，又有冷熱軋加工設備之分。熱切割設備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。

不銹鋼型材的削刃設計

不銹鋼型材切削刃設計的基本依據是不銹鋼型材精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#不銹鋼型材為例）。這種設計在剪切過程中容易出現以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時間。

該零件的磨損量較大，導致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進行比較。由于剪切角，當切削刃磨損時，腿部被切開。當剪切量較小時，支腿的剪切從通常的剪切變為撕裂，不銹鋼型材支腿的端面容易出現毛刺。

下切削刃的斜率與不銹鋼型材精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過程中，腿部基本上在同一時間受到應力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很嚴重，另一方面，切削刃老化后，容易產生不銹鋼型材的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

然后兩點是影響通道剪切質量的主要原因，改進措施針對以上三個問題，采取了相應的措施，對于冷床冷卻緩慢的問題，在冷床區域增加了一個水霧風扇以提高冷床區域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產生剪切缺陷。

不銹鋼型材的基本介紹

不銹鋼型材是用于建筑和機械的碳鋼結構鋼。它是截面復雜的型鋼，具有凹槽形狀。不銹鋼型材主要用于建筑結構，幕墻工程，機械和車輛制造。要求使用時具有良好的焊接，鉚接性能和綜合機械性能。

不銹鋼型材的原料坯料是碳含量為0.25%以下的碳素鋼或低合金鋼坯料。成品不銹鋼型材通過熱成型，正火或熱軋來交付。規格以腰部高度，腿部寬度腰部厚度，的毫米表示，表示凹槽高度為100mm,腿部寬度為48mm,并且腰部厚度為5.3毫米。