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垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入一級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至最后燃盡后進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻后排出。

   

垃圾焚燒發電技術是處理城市固體垃圾的主要趨勢，而在實際運行中，其熱交換部件管壁的熱腐蝕是制約垃圾焚燒爐穩定運行的關鍵問題之一。采用適宜的表面防護技術被認為是較為合理的手段。該領域研究和應用的典型表面防護技術，包括陶瓷貼片、堆焊、激光熔敷以及熱噴涂，并對其各自技術特點和應用前景進行了分析與展望。

垃圾焚燒爐熱交換部件管壁的熱腐蝕防護需要從涂層性能、工藝便利性和施工成本等多方面綜合考慮。通過對現有幾種表面防護方法的分析，超音速火焰噴涂和電弧噴涂技術將是未來該領域發展的主要趨勢。在腐蝕極為嚴苛的環境中，超音速火焰噴涂制備高質量涂層是較為可靠的技術方案；而在可接受的范圍內，電弧噴涂在涂層性能與工藝成本等方面的綜合優勢會使其具備更大的競爭力。

焚燒爐標準

國家環保局 HT/T18-1996《小型焚燒污染控制標準》。

   1、采用柴油燃燒。

   2、點火方式：自動點火.

   4、運行方式：連續運行.

   5、廢氣處理方式：高溫+高溫噴風渦流燃燒＋二次燃燒+旋風集塵器＋煙囪。

   6、焚燒溫度：600-900℃（溫控可調）

   7、爐內壓：采用負壓設計，不逆火

   8、設計平均熱值：2500Kcal/Kg。

   9、總占地面積：3米×3米 ，設備占地面積長2.6m×寬1.4m×高2.8m（落地式煙囪）

采用簡易防雨棚。