江蘇宏勤志新能源科技有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: 太陽(yáng)能光伏板, 光伏組件, 電池片, 硅片, 硅料, 邊皮料, 頭尾料, 打磨粉硅粉, 鍋底料, 太陽(yáng)能電池板, 太陽(yáng)能組件, 層壓太陽(yáng)能組件, 層壓太陽(yáng)能電池板
常州光伏太陽(yáng)能板質(zhì)保
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江蘇宏勤志新能源科技有限公司長(zhǎng)期低價(jià)出售原廠帶質(zhì)保、降級(jí)各大廠家單晶、光伏組件、光伏板、太陽(yáng)能板、多晶太陽(yáng)能電池板。長(zhǎng)期高價(jià)回收:太陽(yáng)能組件、拆卸組件、抵債組件、招投標(biāo)組件、工程剩余組件(品牌不限,功率不限)、電池片、多晶硅料、單晶硅料。我公司從創(chuàng)立之日起。秉著“服務(wù)市場(chǎng),服務(wù)人類”的理念,在優(yōu)化生產(chǎn)工藝,強(qiáng)化質(zhì)量控制的前提下,不斷實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新,及時(shí)給客戶提供,質(zhì)量恒定的產(chǎn)品。
光伏太陽(yáng)能板功率:光伏組件
技術(shù)壁壘
工藝:三大環(huán)節(jié)八大工藝
具體來看技術(shù)方面,光伏玻璃的生產(chǎn)過程可以大致分為原料處理、原片生產(chǎn)、深加工三個(gè)環(huán)節(jié)。石英砂、純堿等原料熔化成玻璃液,通過壓延、退火、裁切等過程得到超白壓延玻璃原片。原片經(jīng)過鍍膜、鋼化處理,透光率和強(qiáng)度進(jìn)一步提高,成為光伏玻璃成品。具體來說可細(xì)分為配料、熔化、壓延、退火、切割、磨邊、鍍膜、鋼化等8個(gè)工藝步驟。
1)配料:在此環(huán)節(jié)使用混料機(jī)將石英砂、純堿、石灰石等原料稱量并按比例均勻混合。大原料是石英砂,由于光伏玻璃要求超白高透,因而需選用低鐵石英砂。石英砂主要成分是化硅,其主要作用是作為網(wǎng)絡(luò)形成體。第二大原料是純堿,主要作用是提供氧化鈉以降低玻璃的熔制溫度。再次是石灰石,也就是碳酸鈣和氧化鎂,主要作用是調(diào)整玻璃粘度到合適值,從而使玻璃成型時(shí)間縮短或延長(zhǎng)。另外還需氧化鋁,以提高玻璃的強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性等物理化學(xué)性能。最后還需要芒硝以排除玻璃中的氣泡。
2)熔化:此環(huán)節(jié)由窯爐完成,使用天然氣或重油加熱原料,使其溫度達(dá)到1500℃以上從而熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
3)壓延:此環(huán)節(jié)由壓延機(jī)完成,其作用是將流道中的玻璃液經(jīng)壓延形成板寬一定、表面有特殊花紋、薄厚均勻的玻璃帶。壓延機(jī)安裝在熔窯流道之后,由唇磚、上下壓延輥、出料輥、過渡輥臺(tái)和傳動(dòng)裝置組成。
4)退火:此環(huán)節(jié)在退火窯中完成,其作用是將壓延成型后的熱態(tài)玻璃板通過保溫和緩慢冷卻來消除應(yīng)力,達(dá)到裁切允許的應(yīng)力要求。退火窯由退火區(qū)和冷卻區(qū)組成,退火區(qū)基于輻射換熱設(shè)計(jì),冷卻區(qū)基于對(duì)流換熱設(shè)計(jì)。
5)切割:使用縱切機(jī)、橫切機(jī)將玻璃按照需求裁切為所需尺寸,并使用橫掰機(jī)沿橫向應(yīng)力線進(jìn)行掰斷。
6)磨邊:使用磨邊機(jī)對(duì)已滿足尺寸要求的玻璃原片進(jìn)行磨邊和安全倒角處理。
7)鍍膜:使用輥筒鍍膜機(jī)將鍍膜液均勻涂覆到玻璃上以增加光伏玻璃透光率。
8)鋼化:在鋼化爐中通過急熱急冷在玻璃表面形成壓應(yīng)力、在玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力,從而達(dá)到表面強(qiáng)化的目的。