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全自動切管機的動力系統一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些情況，可以對全自動切管機進行自動化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。

在正常加工某一規格產品前，可以事先設置加工尺寸、加工數量。切管機安裝：切管機必須要平放于經過水平粉刷的洋灰地面上，同時能依照切管機底座四角落的螺絲孔將切管機固定于地面。當機器加工板材數量達到設定加工數量時，機器不再正常加工。此時，可重新設置加工參數或進入臨時剪切狀態。系統上電啟動，操作人員通過人機界面設定剪板數量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數，參數可以斷電保持。

切管機切割軌跡運動關系描述及數學模型的建立被切管保持不動，切割機本體完成切割過程的全部運動過程，即割炬沿被切管做三軸聯動與一軸手動。另外，為了防止車間突然停電，在封閉體內加裝了應急照明系統以保證設備和人員的安全。 其運動關系描述如下： 正式切割前，割炬沿被切管徑向做升降運動，以調整割炬相對于被切管的位置關系，這項工作由操作人員來控制完成，即手動。正式切割開始后，根據已經調整好的各項參數，割炬自動完成切割全過程，即割炬按照已經設定的速度要求繞被切管做回轉運動，同時，割炬沿被切管軸線做軸向移動，其速度大小由切割板的厚度及割炬的回轉速度決定。

在輸油管線的維護作業中，氣動切管機現場使用效果良好，降低了工人的勞動強度，提高了工程質量，具有可觀的經濟效益和社會效益。

     切管機是管材加工及應用行業的專用加工設備。切管機只需增加一個自動電動公轉控制系統和一個焊接電源就可以實現全位置焊接功能。切管機主要用于海洋石油導管架及海上石油平臺制造工程中各種金屬管材T、K、Y等多種接頭形式的自動切割，其中接口形式多以管一管相貫或管一板相貫的形式。國內外對于相貫管接頭坡口的數控加工研究已進入工程應用階段，要實現這類坡口的數控火焰加工必須先求得相貫線及坡口角的幾何數據。渤海石油公司80年代初從日本引進了2臺自動切管機，對于多管一板相貫坡口，是以管一管或管一板相貫的數學模型為基礎分多次切割完成的，生產效率低且廢品率高。

在金屬加工過程中，降低全自動切管機鋸切成本是企業急需解決的問題。首先，手動切管機和氣切管機的區別在于—噪音，前者是無噪音，在任何的環境中是聽不到一絲噪音，而后者則不然，會出現少些噪音，若是在選購的過程中，對噪音特別敏感的人士要加以留意。降低全自動切管機鋸切成本有幾個方面，如全自動切管機運行速度方面 ，合理的全自動切管機機型及鋸片等等。如何降低鋸片使用成本是降低全自動切管機鋸切成本的主要問題之一，因為降低加工成本的同時，獲得滿意的加工效果，才能提高企業市場的競爭力。關于此問題，全自動切管機廠家隆信機械給您分析并提出相關建議。