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為了能夠更好的提升切割產品的質量，以及提高激光切割機的使用壽命，激光切割機關鍵部位要好，日常保養，檢查和維護：

（1）開機前檢查激光器工作氣體和切割氣體壓力。

（2）檢查限位開關及撞塊安裝螺釘有無松動，限位開關是否靈敏。

（3）檢查冷水機的循環水位是否足夠。

（4）檢查切割完畢后，聚焦烷片有無損失等等，保證激光機在工作過程中的安全和產品質量的穩度。

全景攝像激光切割機反應熔化切割

在熔化切割中.如果輔助氣流不僅僅是把切縫內的熔融物吹走，而且還能夠與工件發生改熱反應，使切割過程增加另—熱源，這樣的切割稱為反應熔化切割。通常能與工件發生反應的氣體是氧氣或含有氧氣的混合氣休。

當工件表面溫度達到燃點溫度時，就會發生強烈的燃燒放熱反應，可大大提高激光切割的能力。對于低碳鋼和不銹鋼，燃燒放熱反應提供的能量是60%。對于鈦等活性金屬，燃燒提供的能量大約是90%。

因此，反應熔化切割與激光汽化切割、—般熔化切割相比，所需的激光功率密度更低，僅為汽化切割的1/20，熔化切割的1/2。然而，在反應熔化切割中，內于燃燒反應會使材料表面發生一些化學變化，從而對工件的性能會有影響。

哪些因素會影響激光切割機的切割質量？

眾所周知，影響激光切割機切割質量的直接因素是激光頭焦點的位置，如果能夠對焦點實現有效的調整，我們就可以獲得更好的切割效果。

對焦點位置的調整，應該以材料的厚度為先決條件，當然，在實際應用過程中，也可以選配自動調焦切，實現焦點位置的自我調整，也能夠消除人為調整所出現的誤差。

激光切割機的功率也會影響到切割質量，中功率激光器對于薄板切割有著比較好的效果，而對于厚度比較高的金屬件，比如15mm-20mm的碳鋼，則需要選擇大功率激光器。

輔助氣體的純度和氣壓的強度也會影響到切割質量，一般的輔助氣體有氧氣和氮氣，對于不同的金屬件要選擇不同的輔助氣體。