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新型圓管除銹拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構組成，通過調節磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調節導向輪間距，可對不同規格的工件進行加工，該機送進機構采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。并可根據工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經常調整。工件規格改變調整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結構，使托板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環保型及經濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數量可根據工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。

由于長期面對江水侵蝕，同時還要經常面對裝卸貨時綁扎工具對油漆的破壞，每艘船只都難以避免被銹蝕的命運。因此，船舶甲板的除銹、涂漆保養，一直是船老板艱苦繁重而又必須進行的常規工作。船舶除銹是一項經常性的工作。這項工作不僅具有臟、累、苦，工作量大的特點，同時具有一定的技巧性。然而，有的船老板并不能很好地掌握技術要領，導致花費了大量的勞動力，仍達不到預期的保養效果。到目前為止，有些船仍采用手工除銹的方式，用榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等進行除銹，勞動強度大，除銹效率低，一般在0.2～0.5m2/h，工作環境惡劣，且難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳。角鋼槽鋼除銹不再用手工打磨了，我們這里用多功能槽鋼除銹機，又快效果又好，還有除塵裝置呢，可以收集在打磨拋光過程中產生的粉塵，環保高效

方管除銹機使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免除銹織物局部磨損太快；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，不要超過600r/min；除銹時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。 方管除銹除銹機：方管除銹除銹機適用于矩形斷面型材各種金屬外表面除銹及鏡面除銹。拋磨采用干拋形式。每次可完成粗細不同的拋磨。本機可對鋁、鐵、銅、不銹鋼方形表面進行高質量砂光。除銹處理。（通過對除銹輪形狀的改造也可對異性截面型材進行除銹）。此機謹作參考。具體我公司將根據客戶的實際情況量身定做。以質量性價比取得您的滿意，客戶用的更滿意才是我們的目標。溫馨提示：按效果和功率可以選擇以20個磨頭為一組的多組方管除銹機即磨頭組數可按要求定做

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工字鋼除銹清理工作效率對比：原則上空氣壓力越高，則清理效率越高，但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料的切蝕，噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反映到清理效率中來，所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力*為0.7Mpa左右，一般應保持在0.55～0.75Ma之間，若太低則清理效率會顯著下降并浪費能源，若太高則磨料破碎會顯著上升，磨料尖角嵌人被噴物的機率升高，在0.65Mpa左右，若空氣壓力相差0.01Mpa,則清理效率相應變化約2.4％，保證噴嘴工作壓力，必須確保壓縮空氣的流量，在流量不是情況下，壓力會大大降低，清理效率將明顯下降。一般單槍噴砂機工作時確保0.6Mpa（6kg/cm2）6m3/min，清理效率15～25m2/h，雙槍噴砂機每小時可以清理50平方左右。選擇硬度更高的噴砂磨料，除銹效率也會相應提升不少，具體影響除銹效率的因素還有噴砂槍噴嘴孔徑、空壓機排氣量等因素。