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 鋁排管型材采用冷彎型鋼工藝生產,先成型后焊接成管材再整型，由于鋁的延伸率大,變形不穩定,因此對機組和軋輥的精度、光潔度及設計提出了較高的要求,對于其生產的關鍵部件也提出了相當高的要求,其設計思想如下：

生產鋁排型材宜采用組合孔型系統,先成兩邊圓弧再彎小邊,然后成大邊，采用這種成型方式能保障成型過程穩定，變形采用固定圓弧中心和改變圓弧半徑,改變變形角度的方法成型，由于鋁的可塑性高,變形過程主要采用平輥變形。

生產注意點：

鋁排管型材在生產中，保溫時間應保障一定的退火溫度，使非平衡相溶解，晶內偏析除去，但應依據合金特性、鑄錠尺寸、偏析程度、第2相的形狀及大小與分布、加熱設備與溫度等，確認保溫時間的長短。

生產中，對于鋁排管型材的冷卻速度不宜太快，以免產生淬火效果，鋼錠均化退火可單獨進行，也可與熱軋前加熱結合進行。即把鋼錠加熱至均勻化退火溫度，保溫一定時間后再降至熱軋溫度，再進行熱軋，既減少了工序，又節約了能耗。