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仕隆光亮劑滾鍍酸銅光亮劑930-B-滾鍍酸銅光亮劑批發-表面處理劑生產廠
價格
訂貨量(桶)
￥400.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯系人 任總
钳钼钼钼钵钻钻钻钷钷钷
發貨地 浙江省寧波市
商品參數
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商品介紹
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聯系方式
類型 酸銅光亮劑系列
包裝 桶/25kg
種類 滾鍍酸銅光亮劑930-B
PH值 酸性
品牌 仕隆光亮劑
處理時間 45分鐘
保質期 24個月
可銷售 全國
商品介紹
— 特點：
酸銅光亮劑適用范圍廣泛，可用于鋅合金、鋁合金、鋼鐵件、 銅件及塑料件上的電鍍，具有極佳的光亮度和填平度、出光速度快、鍍層無麻點、 耐高溫，可獲得完美的鏡面光澤。
二、鍍液組成及操作條件:
| 成分 | 范圍 | 最佳值 |
| 硫酸銅(CuSO4) | 180-220克/升 | 200克/升 |
| 硫酸(H2SO4) | 60-100克/升 | 70克/升 |
| 氯離子（Cl-） | 60-120Cppm | 80ppm |
| 滾鍍酸銅光亮劑930-A填平劑 | 0.4-0.6毫升/升 | 0.4毫升/升 |
| 滾鍍酸銅光亮劑930-B主光劑 | 0.4-0.6毫升/升 | 0.4毫升/升 |
| 滾鍍酸銅光亮劑930-MU開缸劑 | 8-10毫升/升 | 10毫升/升 |
| 電流密度 | 1-6安培/平方分米 | 6安培/平方分米 |
| 溫度 | 18-30°C | 22°c |
三、消耗量:
| 滾鍍酸銅光亮劑930-A | 50-80毫升/1000安培小時 |
| 滾鍍酸銅光亮劑930-B | 50-70毫升/1000安培小時 |
| 滾鍍酸銅光亮劑930-MU | 30-80毫升/1000安培小時 |
四、各組分功能及控制:
| 硫酸銅 | 提供銅離子，工件上的金屬銅鍍層就是由銅離子所還原，日常生產中應保持 銅離子含量在50-60克/升。含量低于50克/升時，高電流密度區容易燒焦。 含量高于65克/升時，鍍液均鍍能力及填平度會變差，鍍液亦會析出硫酸銅 結晶，引起陽極鈍化。加入4克/升硫酸銅可提升1克/升銅離子含量。 |
| 硫酸 | 提高鍍液的導電率，應保持硫酸含量于27-43毫升/升。含量過高時，會造成陽極鈍化；含量過低，鍍槽電壓升高，鍍液導電率下降，高電流密度區易燒焦。98%純硫酸密度為1.84克/毫升。 |
| 氯離子（Cl-） | 作為催化劑幫助添加劑鍍出平滑、光亮、緊密的鍍層，最適宜的范圍是 60mg/L。過低時鍍層整平性能和光亮度均下降，鍍層容易產生樹枝狀條紋， 嚴重時鍍層表面粗糙有針孑L甚至燒焦；過高時鍍層光亮度下降且低電流密 度區發暗，陽極也可能出現白色泌只物而鈍化。每添加鹽酸0.1mL/L,氯離 子增加約35mg/L。每添加1g/L鋅粉，能除去15-20ng/L氯離子。 |
| 陽極 | 以含磷量為0.03-0.06%的磷銅陽極，并套上抗酸性的人造纖維陽極袋。 |
| 滾鍍酸銅光亮劑930-A | 其主要作用在低電流區有優良的光亮度和整平性（低電流區調劑劑）。過低 時，整個電流密度區的填平度下降；過量時，低電位黑高電位燒焦，形成明 顯分界，可加入滾鍍酸銅光亮劑930-A抵消。 |
| 滾鍍酸銅光亮劑930-B | 其主要作用在高電流區有優良的光亮度和整平性，擴大電流范圍，防止鍍層 燒焦（高電流區調節劑）。過低，鍍層易燒焦；過量，低電位區嚴重起霧。 |
| 滾鍍酸銅光亮劑930-MU | 其主要作用平衡鍍液，增加分散能力，并消除針孑湘麻點。含量不足時，鍍 層高中電流密度區產生樹枝狀條紋；過量時，中低電流密度區有霧狀陰影， 可補加少量滾鍍酸銅光亮劑930-MU調節。 |
五、設備:
| 空氣攪拌 | 鍍液需要平均而強烈的空氣攪拌，所需空氣由附有過濾器器的低壓無油氣 泵供應，所需氣量約為12-20立方米/小時，打氣管最好離槽底30-60毫 米，擺放方向與陰極銅棒平衡，氣管需鉆有兩排直徑3毫米的小孔，45度 角向槽底，兩排小孔應相對交錯，小孔間距80-100毫米，鍍槽最好同時有 兩支或以上打氣管，氣管采用聚氯乙烯或聚乙烯材料，內徑20-40毫米。 如配有陰極移動效果更佳。 |
| 循環過濾 | 過濾泵要能在1小時以內將鍍液實際過濾6次以上，過濾泵內不可藏有空 氣否則會導致鍍液產生小氣泡，而引起針孔。過濾器的入水口也不可以 接近打氣管，以免吸入空氣。 |
| 溫度及控制 | 需裝置加溫管及冷卻管 |
六、鍍液配置：
1、注入1/2的水于代用缸，加熱到40~50°C，所用水氯離子含量應低于70mg/L。
2、加入所需的硫酸銅。攪拌至完全溶解。
3、加入,2g/L活性炭，攪拌最少1小時。
4、用過濾泵，把溶液慮入已清潔的電鍍槽內加純水到接近水位。
5、慢慢加入所需的純硫酸，此時會產生大量熱量，故需強力攪拌配合添加，使溫度不超過60°C（需佩戴防護服，以確保安全）。
6、把鍍液冷卻到25°C，通過分析得出鍍液氯離子含量。若不足，加入鹽酸或者氯化鈉，使氯離子含量達到標準范圍。
7、按上表加入適量的滾鍍酸銅光亮劑930-MU添加劑攪拌均勻，電解2-4安培小時/升后，便可正式生產。
七、故障排除方法:
| 故障現象 | 原因 | 解決方法 | |
| 高電流區燒焦 | 鍍液溫度太低 硫酸銅含量低 A過多
| 調整鍍液溫度20°C以上 分析調整硫酸銅含量180-200g/L 加B0.1-0.2ml/L 平衡或加MU2-3ml/L 補加B0.1-0.2ml/L | |
| 高電流區凸凹鍍層 | MU不足 氯離子不足 | 補加MU1ml/L 分析調整 | |
| 低電流區暗啞填平差 | A不足 硫酸含量低 溫度過高 | 控制溫度在25°C以上 |
故障排除方法:
| 低電流區暗啞填平差 | 有機雜質多 | 用2-3g/L活性炭過濾 |
| 低電流區填平力驟減 | A過多 | 除去過量的A |
| 整體鍍層光亮度差 | 光劑不足 | 補加A劑0.2ml/L B劑0.1ml/L |
| 鍍層有細微麻砂/針孔 | 有機雜質污染 一價銅過多 | 應做雙氧水碳粉處理 檢查陽極含磷。加強打氣、過濾及補加0.1ml/L雙氧水 |
| 光劑消耗量大 | 鍍液溫度過高 A與B比例不對 有機雜質過多 | 冷卻鍍液 碳粉處理 |
聯系方式
公司名稱 寧波仕隆表面處理劑有限公司
聯系賣家 任總 
（QQ：1194325086）
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地址 浙江省寧波市
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