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天津市威馬科技發展有限公司主營：清洗劑脫漆劑
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干切削加工技術是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術，一種對環境污染源頭進行控制，清潔環保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術，不僅環境污染小，而且可以省去與切削液有關的裝置，簡化生產系統，能大幅度降低產品生產成本，同時形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個熱點，并已經在實際加工得到了成功應用。干切削對刀具必須要有嚴格性能要求：

（1）具有優良熱硬性耐磨性。干切削切削溫度通常比濕切削時高得多，熱硬性高刀具材料才能有效地承受切削過程高溫，保持良好耐磨性。

（2）較低摩擦因數。降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間摩擦系數，一定程度上可替代切削液潤滑作用，抑制切削溫度上升。

（3）較高的高溫韌性。干切削時切削力比濕切削要大，且切削條件差，因此刀具應具有較高的高溫韌性。

（4）較高的熱化學穩定性。干切削高溫下，刀具仍然保持較高化學穩定性，減小高溫對化學反應催化作用，從而延具壽命。

（5）具有合理刀具結構幾何角度。合理刀具結構幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤產生，降低切削溫度，而且還有斷屑、控制切屑流向功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。

金屬加工液應具有如下作用

金屬加工液應具有如下作用：1、 改善加工表面，提高表面光潔度；2、 提高加工件尺寸的精密度；3、 延長切削工具的壽命；4、 隨時排除切削屑末，洗凈加工面；5、 防止加工件腐蝕或生銹；6、 提高切削加工效率；7、 隨時冷卻加工件表面和加工刀具。金屬加工液必須具備如下性能：⑴ 要求有良好的邊界潤滑性能，而需由的極壓性；⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶ 良好的熱傳導性能和耐熱性能；⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能；

在機械加工中,工廠里面常見到的切削液

在機械加工中，工廠里面常見到的切削液有：水溶性切削液、極壓乳化液、普通乳化液、植物油、礦物油、動物油、極壓切削油等等。在這眾多的切削液中，又以水溶性切削液的冷卻效果為，而潤滑的卻是極壓切削液。上面介紹的切削液種類非常多，它們之間的性能差異也很大，因而如何選擇的切削液應用于加工對于從業人員來說是一個難以選擇的事情。