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山東亞世特工業清洗設備有限公司是一家專業從事超聲波清洗機、通過式噴淋清洗機、高壓噴淋清洗機、碳氫、氣相清洗機等工業清洗設備的設計、制造及銷售的高新技術企業。、設備結構組成該設備主要由噴淋預洗、超聲波除油槽、噴淋或鼓泡漂洗槽、鈍化槽、烘干系統、超聲波系統、傳動系統、電器控制系統等組成的一條自動流水線設備。主要產品有單槽及多槽超聲波清洗機，全（半）自動超聲波清洗流水線，全（半）自動高壓噴淋清洗流水線，全（半）自動超聲噴淋流水線，碳氫清洗機，氣相清洗機，真空干燥清洗機等工業清洗設備，并提供免費的專業咨詢和設計服務。

懸掛鏈超聲波清洗機是一種采用自動懸掛鏈輸送的多工位超聲波清洗、超聲漂洗、噴淋、飩化、烘干的清洗機，主要用于清洗汽車剎車片鋼片,硅鋼片、汽車、摩托車零部件等。

中文名

懸掛鏈超聲波清洗機

應用范圍

汽車剎車片鋼片、硅鋼片等

產品特點

適用于大批量工件等

特    點

自動懸掛鏈輸送的多工位超聲波

目錄

1 簡介

2 應用范圍

3 產品特點

懸掛鏈超聲波清洗機簡介編輯

全清洗線采用優質不銹鋼制作，依據各工序設有自動補液裝置，對液面、溫度等工藝參數進行自動控制，對生產特殊情況設有緊急停車自動報警裝置。同是根據工藝不同對設備的清洗工序等進行自行調整。

懸掛鏈超聲波清洗機應用范圍編輯

汽車剎車片鋼片、硅鋼片、汽車、摩托車零部件等的清洗。

懸掛鏈超聲波清洗機產品特點編輯

1、適用于大批量工件，連續作業清洗，可用于五金沖壓件，大面積板殼類工件除油、除銹、除拋光膏清洗。

2、采用懸掛輸送鏈和專用掛具，懸掛輸送工件。

3、設置超聲清洗、漂洗、噴淋、脫水、防銹、烘干等多道工序。

4、變頻器無級調節懸掛鏈運行速度，適應多種工件不同需求的清洗節拍。。

5、可根據場地靈活布置各清洗工序。

6、運行平穩，可靠性高，操作簡便。

7、根據客戶不同的需求作非標設計、制造。

山東亞世特工業清洗設備有限公司是一家專業從事超聲波清洗機、通過式噴淋清洗機、高壓噴淋清洗機、碳氫、氣相清洗機等工業清洗設備的設計、制造及銷售的高新技術企業。懸掛鏈超聲波清洗機是采用懸掛鏈式鏈條傳動、變頻器無級變速，使用專用的工裝掛具，實現各個工序的自行傳送。主要產品有單槽及多槽超聲波清洗機，全（半）自動超聲波清洗流水線，全（半）自動高壓噴淋清洗流水線，全（半）自動超聲噴淋流水線，碳氫清洗機，氣相清洗機，真空干燥清洗機等工業清洗設備，并提供免費的專業咨詢和設計服務。

懸掛鏈式超聲波清洗機

產品概述：

結合高壓噴淋清洗與超聲波清洗兩大先進清洗工藝，利用懸掛鏈條帶動工件行走，高壓噴淋清除工件表面附屬物的同時利用超聲波空化作用，對工件死角、盲孔處頑固污漬徹底清除，清洗效果好；且配套防銹、烘水、

噴漆/噴粉、烘漆工藝，功能齊全，自動化程度高。

產品特點：

1、電器控制部分采用進口高品質主令電器，三菱PLC、松下變頻器控制，觸摸屏操作，隨時可以改變運行中的各項參數，方便查詢故障來源，操作簡單；

2、烘道正上方設有觀察窗，方便觀察工件在烘道內的運行情況；

3、本系列產品采用獨特的清洗籃，方便工件的取放；產品設有噴淋清洗、超聲波清洗、防銹處理、烘道烘干一體化工作模式，減少人工；

4、噴淋槽和超聲波槽都后置儲液槽，槽內設有加熱管，過濾器等裝置，外置高壓泵和循環泵把儲液槽內的清洗液抽到噴淋槽和超聲波槽內進行循環過濾。使清洗使用時間更長，清洗工件更干凈；

5、傳動部分采用進口低噪音馬達和減速箱，通過變頻器改變馬達的運行速度，輸送鏈采用進口耐摩抗振鏈條。

山東亞世特工業清洗設備有限公司是一家專業從事超聲波清洗機、通過式噴淋清洗機、高壓噴淋清洗機、碳氫、氣相清洗機等工業清洗設備的設計、制造及銷售的高新技術企業。工件上件處與上件點匹配，工件下件處與下件點匹配，工件上件處與下件處與整線輸送系統完成自動控制。主要產品有單槽及多槽超聲波清洗機，全（半）自動超聲波清洗流水線，全（半）自動高壓噴淋清洗流水線，全（半）自動超聲噴淋流水線，碳氫清洗機，氣相清洗機，真空干燥清洗機等工業清洗設備，并提供免費的專業咨詢和設計服務。

型號推薦：型號/名稱JH-XGL08懸掛鏈式超聲波、噴淋清洗、烘干、噴漆線設備功率設計大額定功率：48KW  正常工作消耗功率：29KW超聲波頻率28/40 KHZ機構組成由懸掛輸送鏈條、驅動裝置、張緊裝置、噴淋清洗、超聲波清洗、熱水槽、切水系統、烘水烘漆系統、管路系統、過濾系統、自動溫控裝置、總電氣控制、底盤和機架等部份組成.整機規格整機形狀為不規則環形，根據需方車間布置圖現場配置工藝流程手動上料→噴淋粗洗一→超聲波精洗→噴淋漂洗→過熱水槽→切水→烘水→噴漆→烘漆→手動下料傳動速度設備使用速度為0-7米/min行走（可調）適用范圍：

不銹鋼/鋅/鋁/銅/鋼/鐵等金屬拉伸/壓鑄五金（鋸片、地彈簧、閉門、汽車配件等）連續自動清洗、防銹、干燥、噴涂處理。