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冷卻潤滑液的選擇原則及選用舉例

.選擇原則

1根據工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，用煤油。

(2)切削鋁時，用煤油。

(3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時，用礦物油。

(5)切削一般鋼時，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時，應采用極壓切削液。

1.2根據工藝要求和切削特點選擇

(1)粗加工時，應選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時，應選潤滑效果好的切削液。

(3)加工孔時，應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時，應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時，應選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時，一般不用切削液。要用時，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時，不能用水質切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時，會與水起化學反應而被消耗。

切削液相關技術

氣霧和微量潤滑 微量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體（空氣、氮氣、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。微量潤滑MQL技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，地降低了切削液對環境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。這種切削技術也稱為半干式切削，在21世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。

機床更換切削液注意事項

更換切削液注意事項：

1.更換前的機床清理，待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機床管道內部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，拉出切削液槽，將槽內舊切削液放干后，鏟去槽內切屑并手工去除殘屑。對系統進行清洗，以防止新液，導致新液迅速。系統清洗須加入系統清洗劑進行系統清洗，開啟工作液泵循環數小時。確保管道中的細菌、酵母菌和真菌被除去。

2.使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。

3. 對于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調整到室溫溫度。否則，首班生產時可能會遇到尺寸和精度問題。

4.切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，每天開泵將切削液循環三十分鐘。

5.生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹。