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江蘇勁國重工機械有限公司 
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江蘇勁國重工機械有限公司
店齡4年 · 
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江蘇省無錫市
主營產品: 耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質鑄件, 工業爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護板，窯尾護板, 輸煤管，輻射管，離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
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店齡4年 · 企業認證 · 江蘇省無錫市 江蘇勁國重工機械有限公司
主營產品： 耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質鑄件, 工業爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護板，窯尾護板, 輸煤管，輻射管，離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
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ZG35Cr24Ni7Si2Re加熱爐擱條-勁國
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商品參數
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商品介紹
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品牌 勁國
材質 ZG35Cr24Ni7Si2Re
加工定制 是
成型工藝 毛坯
打樣周期 7-10
特種鑄造種類 消失模
加工周期 15-20
品名 圖紙
有效物質含量 國標
雜質含量 國標
牌號 ZG35Cr24Ni7Si2Re
商品介紹
ZG35Cr24Ni7SiN的化學成份是
碳 C ：0.30～zhi0.40
硅 Si：1.30～2.00
錳dao Mn：0.80～1.50
硫 S ：≤zhuan0.03
磷 P ：≤0.04
鉻 Cr：23.0～25.5
鎳 Ni：7.00～8.50
氮 N ：0.20～0.28
所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
熔模鑄造的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
熔模鑄造的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
一、 消失模鑄造用專用泡沫珠粒的常規專用名稱：
1．消失模鑄造專用的可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；
2．可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）；
3．可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 {簡稱EPMMA）。
用戶根據鑄件的特點和要求來選用需要的品種和規格，以確保獲得優質的泡沫塑料模型和消失模鑄件。
二、消失模鑄造用專用泡沫珠粒產品的適用范圍
三、產品的品種規格
四、珠粒粒徑（毫米）
注意事項：本產品含有低沸點烴類發泡劑，在貯存、運輸過程中，必須裝于內襯塑料薄膜袋的密閉容器中，存放在低溫、通風及遠離火源的場所。
五、使用方法：
消失模鑄造泡沫塑料模型生產過程中如下：
原始珠粒 → 預發泡 → 干燥、熟化 → 成型發泡 → 發泡塑料模
1． 原始樹脂珠粒選用
首先根據鑄件材質及對鑄件質量要求來選擇哪個品種，再根據
鑄件的壁厚來選用珠粒規格。一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的壁厚的1/9 - 1/10。
2．樹脂珠粒的預發泡
消失模鑄造用珠粒的預發泡均采用間歇式預發泡機。間歇式預發泡機有兩種即加壓式預發泡機和真空式預發泡機。一般真空式預發泡機比加壓式預發泡機好。兩種預發泡機的預發工藝參數可參考如下：
a. 真空預發泡機操作工藝參數：
①加樹脂 6秒
②預熱 見下表
③真空下注水 50-75ml/10秒
④大氣穩定 5秒
⑤真空穩定 20秒
⑥出料 45秒
真空預發熱工藝參數
b. 加壓式預發機
EPS預發溫度為100-105℃；
共聚樹脂預發溫度為105-115℃；
EPMMA樹脂預發溫度115-120℃；
珠粒的預發倍數一般由預發溫度和時間來控制。
c. 預發珠粒的干燥、熟化
真空預發機不僅珠粒預發倍數高，珠粒粒徑均勻而且預發的珠粒是干燥的。若采用加壓式預發機預發，預發泡后的珠粒含水率高，需要用流化床干燥處理，干燥風溫為25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。
經預發后的珠粒須存放一段時間后才能使用，這段時間稱為熟化。推薦的EPS熟化時間為：
EPMMA及共聚樹脂預發珠粒熟化時間比上述EPS熟化時間推薦值要短。
熟化時間與環境溫度及空氣流動情況有關，熟化是否完成，可用珠粒的彈性好不好來判斷。注意熟化溫度不宜太高，時間不宜太長，否則發泡劑損失過多影響成型發泡質量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中，低溫貯存。
d. 成型發泡
消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和壓機成型兩種工藝：
① 采用蒸缸成型時，加熱蒸汽壓力(Mpa)
保溫時間要根據模型大小、結構特點等通過試驗來確定。
② 采用壓機成型典型的成型條件（模型尺寸為50×200×200）為
模型材質密度（克/升） 通蒸汽時間（秒） 夾套蒸汽壓力（Mpa）冷卻時間
（秒）
最少 正常
共聚樹脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90
EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110
EPS（24） 3 15 9 0.10 130
成型發泡后模型要進行干燥和存放（穩定化），模型在干燥和存放過程中要收縮。EPS模型收率為0.4-0.8%；EPMMA共聚樹脂模型收縮率為0.2-0.4%；因此在成型模具設計時要考慮泡沫塑料模型的收縮率
1．消失模鑄造專用的可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；
2．可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）；
3．可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 {簡稱EPMMA）。
用戶根據鑄件的特點和要求來選用需要的品種和規格，以確保獲得優質的泡沫塑料模型和消失模鑄件。
二、消失模鑄造用專用泡沫珠粒產品的適用范圍
三、產品的品種規格
四、珠粒粒徑（毫米）
注意事項：本產品含有低沸點烴類發泡劑，在貯存、運輸過程中，必須裝于內襯塑料薄膜袋的密閉容器中，存放在低溫、通風及遠離火源的場所。
五、使用方法：
消失模鑄造泡沫塑料模型生產過程中如下：
原始珠粒 → 預發泡 → 干燥、熟化 → 成型發泡 → 發泡塑料模
1． 原始樹脂珠粒選用
首先根據鑄件材質及對鑄件質量要求來選擇哪個品種，再根據
鑄件的壁厚來選用珠粒規格。一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的壁厚的1/9 - 1/10。
2．樹脂珠粒的預發泡
消失模鑄造用珠粒的預發泡均采用間歇式預發泡機。間歇式預發泡機有兩種即加壓式預發泡機和真空式預發泡機。一般真空式預發泡機比加壓式預發泡機好。兩種預發泡機的預發工藝參數可參考如下：
a. 真空預發泡機操作工藝參數：
①加樹脂 6秒
②預熱 見下表
③真空下注水 50-75ml/10秒
④大氣穩定 5秒
⑤真空穩定 20秒
⑥出料 45秒
真空預發熱工藝參數
b. 加壓式預發機
EPS預發溫度為100-105℃；
共聚樹脂預發溫度為105-115℃；
EPMMA樹脂預發溫度115-120℃；
珠粒的預發倍數一般由預發溫度和時間來控制。
c. 預發珠粒的干燥、熟化
真空預發機不僅珠粒預發倍數高，珠粒粒徑均勻而且預發的珠粒是干燥的。若采用加壓式預發機預發，預發泡后的珠粒含水率高，需要用流化床干燥處理，干燥風溫為25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。
經預發后的珠粒須存放一段時間后才能使用，這段時間稱為熟化。推薦的EPS熟化時間為：
EPMMA及共聚樹脂預發珠粒熟化時間比上述EPS熟化時間推薦值要短。
熟化時間與環境溫度及空氣流動情況有關，熟化是否完成，可用珠粒的彈性好不好來判斷。注意熟化溫度不宜太高，時間不宜太長，否則發泡劑損失過多影響成型發泡質量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中，低溫貯存。
d. 成型發泡
消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和壓機成型兩種工藝：
① 采用蒸缸成型時，加熱蒸汽壓力(Mpa)
保溫時間要根據模型大小、結構特點等通過試驗來確定。
② 采用壓機成型典型的成型條件（模型尺寸為50×200×200）為
模型材質密度（克/升） 通蒸汽時間（秒） 夾套蒸汽壓力（Mpa）冷卻時間
（秒）
最少 正常
共聚樹脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90
EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110
EPS（24） 3 15 9 0.10 130
成型發泡后模型要進行干燥和存放（穩定化），模型在干燥和存放過程中要收縮。EPS模型收率為0.4-0.8%；EPMMA共聚樹脂模型收縮率為0.2-0.4%；因此在成型模具設計時要考慮泡沫塑料模型的收縮率
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