瑞紳葆FHC-00高頻感應熔樣機
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瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機是瑞紳葆分析技術(上海)有限公司精心研制的一款針對XRF分析用玻璃熔片法制樣的設備,還可用于制備溶液用于AAS和ICP等分析。 玻璃熔片法作為XRF測試的制備樣品重要方法之一,有效減少甚至消除了樣品在XRF分析時的顆粒效應、基體效應、礦物效應等不良因素,提高了XRF的精確度,在鋼鐵、冶金、化工、地質、水泥等行業有廣泛應用。瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機是為快速高效制備XRF分析用玻璃熔片而設計,整機結構合理,采用高頻感應加熱技術,有極高的加熱速度,同時配備有高精度紅外測溫系統實時測溫并結合PID控溫技術確保熔樣過程的溫度準確性和重現性,極好的保障玻璃熔片的質量,采用直觀全觸摸屏設計,人機界面友好,操作簡單,PLC智能控制組成整機控制中樞,使得熔樣機具有極高的自動化程度,穩定和靈活操作特性。高頻快速加熱結合完整的溫度控制、運動搖勻、安全機制等設計使得本設備在玻璃熔片制樣上表現出高效穩定特性,各項指標性能表現優越,擁有很高的性價比,適用性強,可以滿足不同客戶對不同樣品的快速玻璃熔片制樣需求。
優點
n 靈活,多功能性:XRF分析用玻璃熔片,AAS和ICP分析用溶液。
n 具熔融過程自動擺動功能,保障熔樣均勻性。
n 采用高頻感應加熱系統,快速升溫,過程可靠穩定高效。
n 有單堝單模,雙堝雙模,四堝四模等三種可選,制樣速度為:5-10min/批。
n 采用集操作和顯示于一體的觸摸屏人機界面,操作簡單、安全可靠。
n 采用高精度紅外測溫系統,結合PID智能溫度控制,保證熔樣過程的控溫制樣準確性。
n PLC智能控制系統,可預存儲5套常用制樣程序。
n 一鍵啟動,自動完成整個熔化和澆鑄成型。用戶只需按自己要求上樣,按預氧化→加熱熔化→擺動搖勻→澆鑄成型→冷卻,設定好熔樣程序,即可一鍵啟動自動執行完成快速高質量制樣。
n 對鉑金坩堝和成型模具設計有耐熱陶瓷保護架,保障其正常使用壽命。
n 熔化室內設計有專門抽風系統,可及時排走熔化過程中產生的有害氣體,保障用戶健康使用。
n 有過壓、過流、過熱、缺水、超溫等多重安全防護,保障安全穩定使用。
n 對不同樣品有廣泛適用性,制得的熔片均勻可靠,性價比高,可極好滿足用戶XRF分析時對玻璃熔片的高要求。
技術參數
型號 | FHC-00 |
溫度范圍 | 室溫-1300℃ |
加熱方式 | 高頻感應加熱 |
控溫方式 | 紅外非接觸實時測溫,PID反控高頻加熱 |
額定功率 | 5-15kw(視機型情況) |
電源 | 單相AC220V±10%、50/60Hz,保護接地 |
振蕩頻率 | 50-100kHz |
坩堝架搖擺角度 | ±45° |
坩堝架搖擺頻率 | 1Hz(用戶可調) |
倒樣角度 | 60°-122°(用戶可調) |
成型方式 | 自動倒模澆鑄成型 |
控制系統 | 集操作顯示控制一體彩色液晶觸摸屏、PLC控制 |
預存儲程序數 | 5條(用戶可設置常用熔樣程序) |
熔樣曲線工作模式及各階段時間 | 氧化→熔融,各階段時間可調 |
感應圈水溫 | ≤60℃ |
冷卻系統 | 加熱線圈需水冷卻(外置冷水機),供水要求大于3L/min, 水壓≤0.2MPa;熔片冷卻采用風扇強制風冷 |
熔樣工作方式 | 預熱-氧化-熔融+搖擺-自動澆鑄成型-冷卻 |
熔樣位 | 雙堝雙模(用戶可選單堝單模,或四堝四模) |
熔樣速度 | 10-15min/批(根據樣品的復雜程度而定) |
設備安全保護 | 過壓、過流、過熱、缺水、超溫 |
坩堝要求 | 鉑黃坩堝(Pt/Au: 95/5) |
儀器重量 | 50kg(雙堝雙模)/25kg(單堝單模)/100kg(雙堝雙模) |
主機尺寸(L×W×H mm) | 雙堝雙模型主機:580×828×425(不包括外置水冷機) 單堝單模型主機:580×414×425(不包括外置水冷機) 四堝四模型主機:580×1656×425(不包括外置水冷機) |
應用領域
鋼鐵、冶金、化工、地質、水泥、陶瓷耐火材料等行業,用于礦石、巖石、土壤、耐火材料、冶金原料等樣品的XRF分析——玻璃熔片制樣。