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天津市威馬科技發展有限公司主營：清洗劑脫漆劑

切削油的潤滑性能好，但冷卻性能差。切削液與切削油相比，潤滑性能相對較差，冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。當切削速度高于30m/分鐘在高速切削階段時，由于發熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，會出現切削油產生煙霧和起火等現象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

冷卻潤滑液中的添加劑

1.油性添加劑：

動植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。

2.極壓添加劑：

含硫、磷、氯等有機化合物。如氯化石臘、、硫化磷酸鹽、二二磷酸鋅等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學反應，生成硫化鐵，它的熔點高(1193℃)，硫化膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤滑性能；含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(含氯量為40～50％)，它的化學性能活潑，在200℃～300℃時和金屬起化學反應，氯化物的摩擦系數低于硫化物，有良好地潤滑性能，可耐600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復合使用，潤滑效果更為顯著。

金屬切削液的濃度有什么影響?

金屬切削液的濃度有什么影響？

①切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質量，切削液滋生細菌，發臭，切削液的使用壽命縮短等問題。

②切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質含量增加、引起操作人員、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。