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高壓冷卻技術 所謂高壓冷卻技術（HPC）是指把切削液壓力升至特定壓力后，通過內部切削液通道，經過噴嘴精準地噴到所需冷卻區域，從而達到快速冷卻的目的。高壓冷卻技術的目的是為了應對難加工材料的加工，如鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金的加工。在實踐中人們發現，運用高壓冷卻技術的刀具在加工不銹鋼及合金鋼時，刀具壽命、生產率以及對切屑的控制都得到很大的改善。

（1）從冷卻效果來看，高壓冷卻技術是采用高壓切削液精準而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區域（熱影響區），從而可以限度地帶走切削區域的熱量，令冷卻劑發揮出其性能，達到快速冷卻的目的。

（2）從切屑控制來看，采用高壓冷卻加工方式后，除了有效降低切削區域的切削熱，還使得切屑脆性增加易于折斷從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會對切屑產生很大的影響。通過調整射流參數，可獲得不同的卷屑效果，并使帶狀屑導向所需的方向成為可能，甚至做到改善切屑的長度。同時由于在切削區域形成一個高壓水楔，因此還有可能將切屑強行打斷，進而降低切屑對加工效果的影響。目前高壓冷卻技術應用比較成熟先進的有山特維克可樂滿公司。

（3）從刀具壽命來看，采用高壓冷卻方式后，切削液噴口與刀片切削刃距離更近，切削液能精準直達刀片前刀面與切屑之間的切削區，實現了更佳的切屑控制和對切削刃的冷卻更加有效，從而減少了刀具的磨損，延長了刀具壽命。一般情況下，加快切削速度會導致刀具壽命急劇縮短，但是采用高壓冷卻方式后增加進給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。實驗證明于難加工材料的粗加工，與常規切削液供應的刀具相比其切削速度可提高20%~50%。

眾所周知，產品合格率是機加工企業注重的關鍵指標，也是影響企業發展的要素之一。設備的維護與保養是影響產品合格率其中非常重要的一個因素。但實際上，機加工企業往往會忽視潤滑對設備的影響。因此，合理的潤滑成為了每家機加工企業的必修課題。設備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設備潤滑效果。選用優質的切削液，有助于提高設備加工精度和運行效率，從而幫助機加工企業優化產品合格率以及提升企業競爭力。

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業自來水進行調配，方能使用。因此，機加工企業首先需要掌握溶液調配比例以及濃度范圍。

鉸削加工是對孔的精度加工,要求精度高鉸削屬低速小進給量切削

鉸削加工是對孔的精度加工，要求精度高鉸削屬低速小進給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，還會產生積屑瘤，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態，一般采用潤滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果。對深孔鉸削，采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。