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高爐噴煤槍頭的發展趨勢

噴煤每個風口僅一根噴槍，且有少數風口，如鐵口上方的風口由于溫度高，易將高爐噴煤槍頭的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著高爐噴煤槍頭連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實現全風口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國外一些高爐已開始在一個風口內配置兩根高爐噴煤槍頭。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個風口上配置了非對稱偏心雙槍，使粉煤的擴散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

高爐噴煤槍頭由連續流趨向脈沖流

傳統的高爐噴煤槍頭都是對煤流采取連續噴吹的形式，這樣在高爐噴煤槍頭及風口前端形成了一個相對穩定的溫度分布區間及氧濃度分布區間，煤粉流的中心區域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。

如果將煤粉流由連續流改為脈沖流，那么煤粉與熱風的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。同時這也有利于防止高爐噴煤槍頭的堵塞。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的高爐噴煤槍頭形式.

公司高爐噴煤槍頭產品質量可靠

我公司高爐噴煤槍頭采用“陶瓷內襯合金管煤粉噴槍”，不僅提高了高爐噴煤槍頭自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創造了條件，更重要的是在穩定和提高噴煤量實現高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

盡管目前市場上也有類似產品的出現，但是這些高爐噴煤槍頭平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術不過關，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結合強度大幅度降低。