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第二類：燒制中產生高效液相的添加劑

這類添加劑的成分關鍵有SiO2、CaO、MgO、SrO、BaO等，他們能與其他成份在燒制全過程中產生二元、三元或多元化低共熔物。因為高效液相的形成溫度低，因此大大的地減少了陶瓷軸承的燒結溫度。當有非常量（約１２％）的高效液相出現，固態顆粒在高效液相中有一定的溶解性及固相顆粒能被高效液相濕潤時，其推動燒結功效也更明顯。其作用機理取決于高效液相對固相表層的潤濕力及界面張力，二者促使固相顆粒挨近并添充出氣孔。

除此之外，燒結全過程因其細微有缺陷的結晶表層活性大，故在高效液相中的溶解性要比大結晶的大很多。那樣，燒結全過程中小型結晶持續長大了，出氣孔減少，出現重結晶。為了更好地避免 因重結晶使晶體太過長大了，危害瓷器的物理性能，在秘方設計方案中需考慮到采用一些對晶體擴大無危害乃至能抑止晶體擴大的添加劑，如MgO、CuO和NiO等。

3、選用獨特燒制加工工藝減少陶瓷軸承燒結溫度 選用壓合燒結加工工藝，在對坯體加溫的另外開展充壓，那麼燒結不但是根據外擴散對流傳熱來進行，這時塑性變形流動性起了關鍵功效，坯體的燒結溫度將比過熱蒸汽燒結低許多，因而壓合燒結是減少Al2O3瓷器燒結溫度的關鍵技術性之一。