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密閉式煉膠機稱密煉機 

密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。

密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。自1916年出現真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現機械與自動化操作等。3，在機修工人指導下熟練運用密煉機，發現問題及時反映，協助機電工做好機械日常保養工作，注意安全生產。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善。密煉機基本知識 基本結構

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。但配合劑團塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結合橡膠的生成量也會減少。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。

密煉機軸承潤滑系統的分析

密煉機使用強迫循環油路光滑。在密煉機兩側的下面有兩套潤滑油循環系統，各自供四個軸承和四只預負荷軸承的光滑需求。

在密煉機啟動前，如變化有經過集油箱的電熱設備的提前加熱，再經過齒輪泵過濾器，通過旋塞的短路循環使潤滑油的溫度達到60°C。最后潤滑油才會在整個機器內進行循環。5：檢查密煉機各電氣設備與液壓系統和氣控系統等的配合是否準確無誤。經過分錄的閥門，將潤滑油流到主要的軸承。再從軸承的退油管出來時，潤滑油經過設置有斷油警報設備的觀察箱，再流入到管狀的冷卻器，最后再回到集油箱中。操作人員需要按時的觀察從軸承里流出的潤滑油的溫度以及其中是否有其它的雜質、銅屑等。如果發現有其他物體說明潤滑的效果不好，軸承有損壞的跡象，需要及時的檢查清楚，以方便維修。潤滑體系與設備的正常工作是相互關聯的，當潤滑油沒有進行潤滑是，是不可以啟動密煉機的，密煉機上的每個軸承所需要的油量是根據軸承表面的光滑度來調整的。如果油量增大但是油的溫度卻在不斷的升高，這表明軸承的運轉不良，需要及時的查看。

兩種密煉機性能的討論

關于兩種帶有代表性的密煉機即具有切向式轉子系統的密煉機和具有同向轉動式轉子系統的密煉機的討論已為時甚久。要對哪個系統為較好作出明確而又滿意的回答那是不可能的。為使你對其作出選擇，必須考慮其特定的應用。切向式密煉機的轉子間間隙相當大，這樣，膠料就能以很快的速度下垂。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。該機的喂料時間短，且混煉主要在轉子凸棱的頂端和密煉室徊面之間進行。大部份原材料在轉子凸棱的前面移動，并沿凸棱輸送，這意味著原材料在端板方向移動。就同向轉動式轉子來講。轉子間的間距相當小。上頂栓壓迫轉子間的原材料并使其進入密煉室，因而使原材料產生較大的應變變形，并導致較大的法向應力。而這種應力使橡膠與金屬表面產生很好的接觸。從而獲得較大的熱傳導系數。在切向式和同向轉動式轉子系統中。類似的混煉效果出現于轉子端部和密煉室倒壁之間。同向轉動式轉子的端部有一個比切向式轉子大得多的表面。困此，轉子端部和密煉室壁之間的熱交換非常好。可能會對溫度進行相當準確的控制。且較大的應變變形又能獲得分散混煉。而這種混煉比切向式密煉機的更為優越。