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用密煉機生產氣動管有什么優勢

密煉機是在煉膠機以后用于氣動管的填充改性、氣動管物料共混的混煉設備，是對樹脂、助劑、填充料等不同組分的材料進行混煉、分散、塑化工序的加工設備。潤滑體系與設備的正常工作是相互關聯的，當潤滑油沒有進行潤滑是，是不可以啟動密煉機的，密煉機上的每個軸承所需要的油量是根據軸承表面的光滑度來調整的。密煉機用于氣動管塑化和混煉塑料的生產時，具有工作密封性好（特別用于氣動管的粉體材料），混煉條件優越，使氣動管受熱均勻，生產氣動管的能力高，工作安全等優點。

密煉機生產氣動管時不同于煉膠機生產氣動管的是它的混煉室是密閉的，而且可以通過頂栓對混煉室中的氣動管物料施加壓力。密煉機市場低碳化已然成為了趨勢密煉機產品與其它行業一樣，都不會脫離低排放、綠色的大走向。目前應用歷史最長、使用最廣的密煉機是1916年發明的橢圓形轉子密煉機，主要由混煉室、轉子、加料及壓料裝置、潤滑系統、氣動與液壓系統，加熱冷卻系統等組成的。

原理分析:密煉機的的環形間隙過程

       下面的研究考察了物料從混煉室傳輸到密封圈的影響，特別考察了粘結油料的影響。混煉試驗是在一臺7升容量的切線型轉子的試驗室密煉機中進行的。為達到試驗目的，兩個密封位置的密封圈被拆除。天然膠（(RSS 1，100phr)作為試驗用原材料，分別在無潤滑和在混煉室外部區域加入粘結油料（BP Enerpar 16）的情況下進行試驗。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。這組密煉機的研究試驗的目標是考察在密煉機沒有密封時的重量差額。差額定義為初始重量mo與泄漏重量Mexit的比率。為達到這一目的，將泄漏的分別從每個位置收集起來。加粘結油料的情況下，將從泄漏的油料中分離收集起來。

       所有的試驗都是在加入聚合物后混煉15分鐘。上頂拴壓力選擇為50N/cm2作為典型值。轉子的轉速為30和50rpm，填充系數從50%到80%，或從40%到70%變化。排料后，用手感分別測試批料的溫度。每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續增加。進行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測出處理量慢慢上升，當溫度范圍達到130℃左右時，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。現在的密煉機在絡續改造的過程中已經趨向于成熟階段，在最近的幾年時間里，內陸的許多先進品牌已經走出入駐到先進市場，并且建立了很好的成績。轉子速度上升為50rpm時，由于剪切速率上升，導致泄漏量加倍。這一情形，在混煉室低填充量時的泄漏同樣會產生。導致這一結果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應造成的。在高填充系數時，這一效應疊加了混煉室內壓升高的影響。考慮到實際混煉過程，結果是物料傳輸增加了對轉子密封系統加載的壓力。特別是天然-基于高溫的配方。

進行薄通倒煉密煉機排出膠料       

     混煉膠從密煉機排出后，為什么要進行薄通倒煉密煉機排出膠料溫度一般在125℃以上，而加硫磺溫度應在100℃以下，為了迅速將膠料的溫度降下來，所以就需要反復對膠料進行倒煉，然后進行加硫磺、加促進劑的作業。使用不溶性硫磺的膠料，在加工過程中應注意哪些問題不溶性硫磺是不穩定的，它能轉化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10—20分鐘以內轉化為普通硫磺。因此這種硫磺應在盡可能低的溫度下貯存。所以對于人們來說好的橡膠類別是得到人們的信賴的，并且不斷的受到他們的慰勉，密煉機在未來的繁盛道路中不斷的為人們的要求而努力，它在橡膠畛域的角逐中更是盡心盡力，希望在未來的時刻為人們提供更好的生活條件。在配料加工過程中，也要小心保持較低的溫度（在100℃以下）以防止其轉化為普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡膠中的不溶性，往往難于均勻分散，在工藝上也應充分注意。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此，如果工藝過程中溫度過高，或者較高溫度下長時間存放，那么使用它就沒有意義。